1. กระบวนการที่สร้างสรรค์
คุณลักษณะหลักของกระบวนการ Innovene คือการใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเตียงกวนแนวนอนที่มีอัตราการไหลใกล้ปลั๊กที่เป็นเอกลักษณ์พร้อมแผ่นกั้นภายในและเครื่องกวนแนวนอนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ใบกวนจะทำมุม 45° กับเพลากวน ซึ่งสามารถปรับทั้งเตียงได้ .ทำการกวนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอมีจุดป้อนเฟสก๊าซและของเหลวหลายจุดในเบดปฏิกิริยาซึ่งเป็นที่ป้อนตัวเร่งปฏิกิริยา โพรพิลีนเหลว และก๊าซการกระจายเวลาที่อยู่อาศัยเนื่องจากการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์นี้เทียบเท่ากับถังกวนในอุดมคติ 3 ถัง เครื่องปฏิกรณ์ประเภทนี้เชื่อมต่อกันแบบอนุกรม ดังนั้นการเปลี่ยนยี่ห้อจึงรวดเร็วมากและวัสดุการเปลี่ยนผ่านมีขนาดเล็กมากกระบวนการนี้ใช้วิธีการระเหยแบบแฟลชโพรพิลีนเพื่อขจัดความร้อน
นอกจากนี้ กระบวนการนี้ใช้ระบบล็อคอากาศ ซึ่งสามารถปิดเครื่องได้อย่างรวดเร็วและราบรื่นโดยการหยุดการฉีดตัวเร่งปฏิกิริยา และเริ่มต้นใหม่อีกครั้งหลังจากการอัดแรงดันและการฉีดตัวเร่งปฏิกิริยาเนื่องจากการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ กระบวนการนี้มีการใช้พลังงานและแรงกดดันในการทำงานต่ำที่สุดในบรรดากระบวนการใด ๆ ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือเศษส่วนมวลของเอทิลีน (หรือสัดส่วนของส่วนประกอบยาง) ในผลิตภัณฑ์ไม่สูง และผลิตภัณฑ์ของ ultra - ไม่สามารถรับเกรดความต้านทานแรงกระแทกสูงได้
ช่วงอัตราการหลอมเหลว (MFR) ของผลิตภัณฑ์โฮโมโพลีเมอร์ของกระบวนการ Innovene นั้นกว้างมาก ซึ่งสามารถเข้าถึง 0.5~100 กรัม/10 นาที และความเหนียวของผลิตภัณฑ์นั้นสูงกว่าที่ได้จากกระบวนการโพลิเมอไรเซชันในเฟสก๊าซอื่นๆMFR ของผลิตภัณฑ์ co-polymerization แบบสุ่มคือ 2 ~ 35g / 10 นาที ปริมาณเอทิลีนคือ 7% ~ 8%;MFR ของผลิตภัณฑ์โคพอลิเมอร์ผลกระทบคือ 1 ~ 35g / 10 นาที และเศษส่วนมวลเอทิลีนคือ 5% ~ 17%
2. กระบวนการโนโวเลน
กระบวนการ Novolen ใช้เครื่องปฏิกรณ์แนวตั้งสองตัวที่มีการกวนด้วยริบบิ้นคู่ ซึ่งทำให้การกระจายสองเฟสของของแข็งก๊าซในปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันในเฟสก๊าซค่อนข้างสม่ำเสมอ และความร้อนของพอลิเมอไรเซชันจะถูกถอนออกโดยการกลายเป็นไอของโพรพิลีนเหลวโฮโม-พอลิเมอไรเซชันและโค-พอลิเมอไรเซชันใช้ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของเฟสก๊าซ และคุณลักษณะเฉพาะของมันคือโฮโม-พอลิเมอร์สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องปฏิกรณ์โค-พอลิเมอไรเซชัน (ในซีรีส์กับเครื่องปฏิกรณ์โฮโม-พอลิเมอไรเซชันเครื่องแรก) ซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิตได้ โฮโม-โพลีเมอร์ 30%ในทำนองเดียวกัน โคโพลีเมอร์แบบสุ่มก็สามารถใช้ได้เช่นกันการผลิตดำเนินการโดยการเชื่อมต่อเครื่องปฏิกรณ์แบบอนุกรม
กระบวนการ Novolen สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ รวมถึงโฮโมโพลีเมอร์, โคโพลีเมอร์แบบสุ่ม, โคโพลีเมอร์แบบกระแทก, โคโพลีเมอร์ที่มีแรงกระแทกสูง ฯลฯ ช่วง MFR ของเกรด PP โฮโม-โพลีเมอร์ทางอุตสาหกรรมคือ 0.2~100g/10min, co-polymer แบบสุ่ม การเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน สัดส่วนมวลสูงสุดของเอทิลีนในผลิตภัณฑ์คือ 12% และสัดส่วนมวลของเอทิลีนในโคพอลิเมอร์ที่ได้รับผลกระทบที่เกิดขึ้นสามารถสูงถึง 30% (สัดส่วนมวลของยางคือ 50%)สภาวะของปฏิกิริยาสำหรับการผลิตโคพอลิเมอร์แบบกระแทกคือ 60~70°C, 1.0~2.5MPa
3. กระบวนการยูนิโพล
เครื่องปฏิกรณ์กระบวนการ Unipol เป็นถังความดันแนวตั้งทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนขยายใหญ่ขึ้น ซึ่งสามารถทำงานในสถานะควบแน่นยิ่งยวด หรือที่เรียกว่ากระบวนการฟลูอิไดซ์เบดสถานะก๊าซควบแน่นยิ่งยวด (SCM)
MFR ของโฮโมโพลีเมอร์ที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมโดยกระบวนการ Unipol คือ 0.5 ~ 100g / 10 นาที และเศษส่วนมวลของเอทิลีนโคโมโนเมอร์ในโคพอลิเมอร์แบบสุ่มสามารถเข้าถึง 5.5%โคพอลิเมอร์แบบสุ่มของโพรพิลีนและ 1-บิวทีนได้ถูกทำให้เป็นอุตสาหกรรม (ชื่อทางการค้า CE -FOR) ซึ่งเศษส่วนมวลของยางสามารถสูงถึง 14%;สัดส่วนมวลของเอทิลีนในโคพอลิเมอร์กระแทกที่ผลิตโดยกระบวนการ Unipol สามารถเข้าถึง 21% (สัดส่วนมวลของยางคือ 35%)
4. ฮอไรซอน คราฟต์
กระบวนการ Horizone ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเทคโนโลยีกระบวนการผลิตเฟสก๊าซ Innovene และมีความคล้ายคลึงกันหลายประการระหว่างทั้งสอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองกระบวนการคือ เครื่องปฏิกรณ์ทั้งสองของกระบวนการ Horizone จะถูกจัดเรียงในแนวตั้งขึ้นและลงในแนวตั้ง ผลลัพธ์ของเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรกจะไหลโดยตรงไปยังอุปกรณ์ล็อคอากาศด้วยแรงโน้มถ่วง จากนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์เครื่องที่สองด้วยแรงดันโพรพิลีน ;ในขณะที่ปฏิกิริยาทั้งสองของกระบวนการ Innovene เครื่องปฏิกรณ์จะถูกจัดเรียงขนานและแนวนอนและเอาต์พุตของเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรกจะถูกส่งไปยังไม้ตายที่ตำแหน่งที่สูงก่อน จากนั้นผงโพลีเมอร์ที่แยกออกมาจะถูกป้อนเข้าไปในล็อคอากาศด้วยแรงโน้มถ่วง แล้วส่งไปยังเครื่องปฏิกรณ์ตัวที่สองด้วยแรงดันโพรพิลีน
เมื่อเปรียบเทียบกับทั้งสอง กระบวนการ Horizone ออกแบบง่ายกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่านอกจากนี้ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในกระบวนการ Horizone จะต้องได้รับการปรับสภาพก่อน ซึ่งจะถูกทำให้เป็นสารละลายที่มีเฮกเซน และเติมโพรพิลีนจำนวนเล็กน้อยสำหรับพรีพอลิเมอไรเซชัน มิฉะนั้น ผงละเอียดในผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลง และการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์โคพอลิเมอไรเซชันจะเป็นเรื่องยาก
กระบวนการ PP เฟสก๊าซ Horizone สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายประเภทช่วง MFR ของผลิตภัณฑ์โฮโมโพลีเมอร์คือ 0.5~300ก./10 นาที และสัดส่วนมวลเอทิลีนของโคโพลีเมอร์แบบสุ่มสูงถึง 6%MFR ของผลิตภัณฑ์โคพอลิเมอร์กระแทกคือ 0.5~100g /10min เศษส่วนมวลของยางสูงถึง 60%
5. กระบวนการสเฟียริโพล
กระบวนการ Spheripol ใช้กระบวนการรวมเฟสของเหลวจำนวนมาก-ก๊าซ เครื่องปฏิกรณ์ลูปเฟสของเหลวใช้สำหรับปฏิกิริยาพรีพอลิเมอไรเซชันและปฏิกิริยาโฮโม-พอลิเมอไรเซชัน และเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดเฟสก๊าซใช้สำหรับปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชันแบบหลายเฟสสามารถแบ่งออกเป็นวงแหวนเดียวตามกำลังการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันมีอยู่สี่ประเภท ได้แก่ วงแหวนสองวง วงแหวนสองวงและก๊าซหนึ่งวง และวงแหวนสองวงกับก๊าซสองชนิด
กระบวนการ Spheripol รุ่นที่สองใช้ระบบตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่สี่ และระดับความดันการออกแบบของเครื่องปฏิกรณ์พรีโพลีเมอไรเซชันและพอลิเมอไรเซชันเพิ่มขึ้น เพื่อให้ประสิทธิภาพของแบรนด์ใหม่ดีขึ้น ประสิทธิภาพของแบรนด์ใหม่ได้รับการปรับปรุง และมัน ยังเอื้อต่อสัณฐานวิทยา isotacticity และความสัมพันธ์มากกว่าการควบคุมมวลโมเลกุล
ช่วงผลิตภัณฑ์ของกระบวนการ Spheripol กว้างมาก MFR อยู่ที่ 0.1~2,000 กรัม/10 นาที สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ PP ได้เต็มรูปแบบ รวมถึง PP โฮโมโพลีเมอร์ สุ่มโคโพลีเมอร์และเทอร์โพลีเมอร์ โคโพลีเมอร์แบบกระแทก และผลกระทบแบบต่างกัน - โพลีเมอร์ โคโพลีเมอร์แบบสุ่มสามารถเข้าถึงเอทิลีน 4.5% โคโพลีเมอร์ที่ได้รับผลกระทบสามารถเข้าถึงเอทิลีน 25% -40% และเฟสยางสามารถเข้าถึง 40% -60%
6. กระบวนการไฮโพล
กระบวนการ Hypol นำเทคโนโลยีกระบวนการของการผสมเฟสก๊าซจำนวนมากในเฟสของเหลวแบบท่อ ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาประสิทธิภาพสูงซีรีส์ TK-II และปัจจุบันใช้กระบวนการ Hypol II
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการ Hypol II และกระบวนการ Spheripol คือการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แบบเฟสก๊าซ และหน่วยอื่นๆ รวมถึงตัวเร่งปฏิกิริยาและพรีพอลิเมอร์ไรเซชัน โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับกระบวนการ Spheripolกระบวนการ Hypol II ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่ 5 (RK-catalyst) ซึ่งมีกิจกรรมสูงสุด กิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่ 4 นั้นสูงกว่ากิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่ 4 ถึง 2-3 เท่า ซึ่งมีความไวในการมอดูเลตไฮโดรเจนสูง และสามารถผลิตสินค้าที่มีช่วง MFR ที่กว้างขึ้น
กระบวนการ Hypol II ใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบลูป 2 เครื่องและเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดเฟสก๊าซพร้อมใบมีดกวนเพื่อผลิตโฮโมโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์แบบกระแทก เครื่องปฏิกรณ์ตัวที่สองคือเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดเฟสก๊าซพร้อมใบพัดกวน สภาวะปฏิกิริยาของเครื่องปฏิกรณ์แบบลูปใน HypolII กระบวนการคือ 62~75°C, 3.0~4.0MPa และสภาวะของปฏิกิริยาสำหรับการผลิตโคโพลีเมอร์แบบกระแทกคือ 70~80°C, 1.7~2.0MPaกระบวนการ HypolII สามารถผลิตโฮโมโพลีเมอร์ได้ ไม่มีโคโพลีเมอร์ปกติและบล็อกโคโพลีเมอร์ ช่วง MFR ของผลิตภัณฑ์คือ 0.3~80g/10minโฮโมโพลีเมอร์เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มใส เส้นใยเดี่ยว เทป และเส้นใย และโคโพลีเมอร์สามารถใช้ในการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือน ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของยานยนต์และอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิต่ำและมีผลกระทบสูง
7. กระบวนการสเฟียร์โซน
กระบวนการ Spherizone เป็นเทคโนโลยีการผลิต PP รุ่นใหม่ล่าสุดที่พัฒนาโดย LyondellBasell บนพื้นฐานของกระบวนการ Spheripol I
เครื่องปฏิกรณ์หมุนเวียนแบบหลายโซนแบ่งออกเป็นสองโซนปฏิกิริยา: ส่วนจากน้อยไปหามากและส่วนจากมากไปน้อยอนุภาคโพลีเมอร์จะไหลเวียนในโซนปฏิกิริยาทั้งสองหลายครั้งอนุภาคโพลีเมอร์ในส่วนจากน้อยไปมากจะถูกทำให้เป็นของเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของก๊าซหมุนเวียน และเข้าสู่พายุไซโคลนที่ด้านบนของส่วนที่จากมากไปน้อยเครื่องแยก การแยกก๊าซและของแข็งจะดำเนินการในตัวแยกพายุไซโคลนมีพื้นที่ปิดกั้นที่ด้านบนของส่วนจากมากไปน้อยเพื่อแยกก๊าซปฏิกิริยาและอนุภาคโพลีเมอร์อนุภาคจะเลื่อนลงไปที่ด้านล่างของส่วนที่เลื่อนลง จากนั้นเข้าสู่ส่วนที่เลื่อนขึ้นเพื่อทำวงจรให้เสร็จสิ้นพื้นที่ปิดกั้น การใช้เครื่องปฏิกรณ์สามารถทราบถึงสภาวะปฏิกิริยาที่แตกต่างกันของส่วนจากน้อยไปหามากและจากมากไปน้อย และสร้างพื้นที่ปฏิกิริยาที่แตกต่างกันสองแห่ง
8. กระบวนการท่อซิโนเปคแบบวนซ้ำ
บนพื้นฐานของการย่อยและการดูดซับเทคโนโลยีที่นำเข้า Sinopec ประสบความสำเร็จในการพัฒนากระบวนการ PP จำนวนมากในเฟสของเหลวแบบลูปไปป์และเทคโนโลยีทางวิศวกรรมด้วยการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา ZN ที่พัฒนาขึ้นเอง โมโนเมอร์โพรพิลีนจะถูกประสานงานและเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ PP แบบไอโซแทคติกแบบโฮโมโพลีเมอร์ โพรพิลีนจะผลิตผลิตภัณฑ์ PP ที่มีผลกระทบผ่านปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชันแบบสุ่มหรือบล็อกโคพอลิเมอไรเซชันกับโคโมโนเมอร์ ทำให้เกิด PP รุ่นแรกที่สมบูรณ์ เทคโนโลยี 70,000 ถึง 100,000 ตัน/a
บนพื้นฐานนี้ เทคโนโลยีกระบวนการ PP ที่สมบูรณ์ของลูปรุ่นที่สองที่มีกำลังการผลิต 200,000 ตัน/เครื่องปฏิกรณ์แบบเฟสก๊าซได้รับการพัฒนา ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์การกระจายแบบไบโมดัลและโคพอลิเมอร์กระแทกประสิทธิภาพสูงได้
ในปี 2014 โครงการวิจัย "Ten-train" ของ Sinopec ซึ่งเป็น "การพัฒนาเทคโนโลยี PP การจัดการสิ่งแวดล้อมรุ่นที่สาม" ที่ดำเนินการร่วมกันโดย Sinopec Beijing Chemical Research Institute สาขา Sinopec Wuhan และ Sinopec Huajiazhuang Rinning and Chemical Branch ได้ผ่านการประเมินทางเทคนิคที่จัดโดย ไชน่า ปิโตรเคมีคอล คอร์ปอเรชั่นเทคโนโลยีชุดสมบูรณ์นี้อิงจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นเอง เทคโนโลยีผู้บริจาคอิเล็กตรอนภายนอกแบบไม่สมมาตร และเทคโนโลยีโคพอลิเมอไรเซชันแบบสุ่มสององค์ประกอบโพรพิลีนบิวทิลีน และพัฒนาชุดเทคโนโลยี PP ครบชุดรุ่นที่สามเทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตโฮโมพอลิเมอไรเซชัน, โคพอลิเมอไรเซชันแบบสุ่มของเอทิลีน-โพรพิลีน, โคพอลิเมอไรเซชันแบบสุ่มของโพรพิลีน-บิวทิลีน และโคพอลิเมอร์ PP ที่ทนทานต่อแรงกระแทก เป็นต้น
