โซดาไฟ(NaOH) เป็นหนึ่งในสต็อกอาหารสัตว์เคมีที่สำคัญที่สุด โดยมีการผลิตรวม 106 ตันต่อปีNaOH ใช้ในเคมีอินทรีย์ ในการผลิตอะลูมิเนียม ในอุตสาหกรรมกระดาษ ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ในการผลิตผงซักฟอก เป็นต้น โซดาไฟเป็นผลิตภัณฑ์ร่วมในการผลิตคลอรีน 97% ซึ่งใช้ วางโดยอิเล็กโทรไลซิสของโซเดียมคลอไรด์
โซดาไฟมีผลกระทบอย่างรุนแรงต่อวัสดุโลหะส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิและความเข้มข้นสูงอย่างไรก็ตาม เป็นที่ทราบกันมานานแล้วว่านิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนต่อโซดาไฟได้ดีเยี่ยมในทุกความเข้มข้นและอุณหภูมิ ดังรูปที่ 1 แสดงนอกจากนี้ ยกเว้นที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิสูงมาก นิกเกิลยังมีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากการกัดกร่อนโลหะผสมเกรดมาตรฐานนิกเกิล 200 (EN 2.4066/UNS N02200) และโลหะผสม 201 (EN 2.4068/UNS N02201) จึงถูกนำมาใช้ในขั้นตอนเหล่านี้ของการผลิตโซดาไฟ ซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดแคโทดในเซลล์อิเล็กโทรลิซิสที่ใช้ในกระบวนการเมมเบรนก็ทำจากแผ่นนิกเกิลเช่นกันหน่วยปลายน้ำสำหรับการทำให้สุราเข้มข้นก็ทำจากนิกเกิลเช่นกันทำงานตามหลักการระเหยแบบหลายขั้นตอนโดยส่วนใหญ่ใช้เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกในหน่วยเหล่านี้ นิกเกิลจะใช้ในรูปแบบของท่อหรือแผ่นท่อสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนการระเหย เป็นแผ่นหรือแผ่นหุ้มสำหรับหน่วยก่อนการระเหย และในท่อสำหรับขนส่งสารละลายโซดาไฟผลึกโซดาไฟ (สารละลายอิ่มตัวยวดยิ่ง) ขึ้นอยู่กับอัตราการไหล อาจทำให้เกิดการกัดเซาะบนท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งทำให้จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากช่วงระยะเวลาการทำงาน 2-5 ปีกระบวนการระเหยแบบฟิล์มตกถูกนำมาใช้เพื่อผลิตโซดาไฟปราศจากน้ำที่มีความเข้มข้นสูงในกระบวนการฟิล์มตกที่พัฒนาโดย Bertrams จะใช้เกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 400 °C เป็นตัวกลางในการให้ความร้อนในที่นี้ควรใช้ท่อที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิลคาร์บอนต่ำ 201 (EN 2.4068/UNS N02201) เนื่องจากที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 315 °C (600 °F) ปริมาณคาร์บอนที่สูงกว่าของโลหะผสมเกรดนิกเกิลมาตรฐาน 200 (EN 2.4066/UNS N02200 ) อาจทำให้เกิดการตกตะกอนของกราไฟท์ที่ขอบเกรนได้
นิกเกิลเป็นวัสดุก่อสร้างที่ต้องการสำหรับเครื่องระเหยโซดาไฟซึ่งไม่สามารถใช้เหล็กออสเทนนิติกได้ในกรณีที่มีสิ่งเจือปน เช่น คลอเรตหรือสารประกอบซัลเฟอร์ – หรือเมื่อต้องการความแข็งแรงสูงกว่า – วัสดุที่มีโครเมียม เช่น โลหะผสม 600 ลิตร (EN 2.4817/UNS N06600) จะถูกนำมาใช้ในบางกรณีสิ่งที่น่าสนใจอย่างมากสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก็คือโครเมียมสูงที่มีโลหะผสม 33 (EN 1.4591/UNS R20033)หากจะใช้วัสดุเหล่านี้ จะต้องแน่ใจว่าสภาพการทำงานไม่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น
อัลลอยด์ 33 (EN 1.4591/UNS R20033) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมใน NaOH 25 และ 50% จนถึงจุดเดือด และใน NaOH 70% ที่ 170 °Cโลหะผสมนี้ยังแสดงประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการทดสอบภาคสนามในโรงงานที่สัมผัสกับโซดาไฟจากกระบวนการไดอะแฟรม39 รูปที่ 21 แสดงผลบางส่วนเกี่ยวกับความเข้มข้นของสุรากัดกร่อนของไดอะแฟรมซึ่งปนเปื้อนด้วยคลอไรด์และคลอเรตวัสดุโลหะผสม 33 (EN 1.4591/UNS R20033) และโลหะผสมนิกเกิล 201 (EN 2.4068/UNS N2201) มีความเข้มข้นสูงถึง 45% มีความต้านทานที่โดดเด่นที่เทียบเคียงได้เมื่ออุณหภูมิและความเข้มข้นเพิ่มขึ้น โลหะผสม 33 จะมีความทนทานมากกว่านิกเกิลดังนั้น เนื่องจากโลหะผสมที่มีปริมาณโครเมียมสูง 33 จึงดูเหมือนว่าจะมีข้อได้เปรียบในการจัดการกับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยคลอไรด์และไฮโปคลอไรต์จากกระบวนการไดอะแฟรมหรือเซลล์ปรอท
เวลาโพสต์: Dec-21-2022