• แบนเนอร์ส่วนหัว 01

วัสดุหุ้มสายไฟและสายเคเบิล TPU | ยืดหยุ่น ทนต่อการเสียดสี ทนไฟสูง และใช้งานได้หลากหลาย

คำอธิบายโดยย่อ:

Chemdo เป็นผู้จัดจำหน่ายสารประกอบ TPU สำหรับหุ้มสายไฟและสายเคเบิล รวมถึงวัสดุ TPU ที่ยืดหยุ่นได้ในอุณหภูมิต่ำ ทนไฟปราศจากฮาโลเจน (HFFR) ทนต่อการเสียดสี ทนทานต่อการทำเหมือง ทนทานต่อโซ่ลาก ทนทานต่อยานยนต์ไฟฟ้า และวัสดุ TPU ที่มีคุณสมบัติพิเศษขั้นสูง ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมและไฟฟ้าที่ต้องการประสิทธิภาพสูง


รายละเอียดสินค้า

คู่มือการเลือกใช้วัสดุหุ้มสายไฟและสายเคเบิล TPU –

ระบบแจ็คเก็ต TPU ที่จัดเรียงโดยเงื่อนไขการให้บริการจริงเลือกข้อจำกัดที่เด่นที่สุด แล้วไปที่หน้าย่อยที่ถูกต้อง:
ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ, การเคลื่อนไหวแบบไดนามิก, สภาพแวดล้อมที่รุนแรง, หรือคุณค่าและการใช้งาน.

HFFR / กลยุทธ์เปลวไฟ
ป้องกันไฟฟ้าสถิต (พื้นที่อันตราย)
โซ่ลาก / หุ่นยนต์
ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ
รถยนต์ไฟฟ้า / ความทนทานของพลังงาน
ตัวเลือกด้านการสึกหรอและต้นทุน
ฟังก์ชันขั้นสูงแบบกำหนดเอง
สิ่งที่เราสนับสนุน (เน้นการทดลอง)
  • การคัดเลือกเกรดเบื้องต้นโดยพิจารณาจากโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของผนัง และมาตรฐานเป้าหมาย
  • การปรับแต่งช่วงกระบวนการอัดรีด (การอบแห้ง การควบคุมความร้อน/แรงเฉือน ความเสถียรของพื้นผิว)
  • คำแนะนำในการตรวจสอบสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

เลือกเส้นทางของคุณ (ไปที่หน้าย่อยด้านขวา)

เริ่มต้นด้วยข้อจำกัดที่เด่นที่สุด สำหรับโครงการที่มีข้อจำกัดหลายประการ (เช่น การเคลื่อนไหว + อุณหภูมิต่ำ, HFFR + การเคลื่อนไหว) ให้เริ่มต้นจากเส้นทางที่ใกล้เคียงที่สุดและขอรายชื่อตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดแบบรวมกันผ่านการปรับแต่งฟังก์ชันขั้นสูง

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

โครงการที่ขับเคลื่อนด้วยการปฏิบัติตามกฎระเบียบ โดยที่กลยุทธ์การควบคุมเปลวไฟและความปลอดภัยในพื้นที่อันตรายเป็นปัจจัยหลักในการคัดเลือก

HFFR
สารหน่วงไฟ
ป้องกันไฟฟ้าสถิต
ความเสถียรของผนังหนา
  • จำเป็นต้องใช้กระบวนการที่ปราศจากฮาโลเจน แต่ความทนทานและกระบวนการผลิตต้องคงที่
  • สภาพแวดล้อมอันตรายที่การควบคุมไฟฟ้าสถิตมีความสำคัญ
  • ต้นทุนการทดสอบซ้ำที่สูงขึ้น: ควรเลือกกระบวนการผลิตที่ทำซ้ำได้

การเคลื่อนไหวแบบไดนามิก

โซ่ลากและสายเคเบิลหุ่นยนต์ต้องรับแรงหมุน แรงบิด และการเสียดสีระหว่างปลอกหุ้มหลายล้านครั้ง

ไฮเฟล็กซ์ ไลฟ์
การสึกหรอจากแรงเสียดทานต่ำ
ทนต่อแรงบิด
ความรีต่ำ
  • รอยแตกร้าวหลังจากการดัดงอซ้ำๆ ที่รัศมีแคบ
  • การลื่นไถล/เสียงเอี๊ยด/การติดขัดเนื่องจากแรงเสียดทาน
  • รูปทรงการอัดขึ้นรูปที่เสถียรและความสม่ำเสมอของพื้นผิว

สภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เหมาะสำหรับใช้งานกลางแจ้งในสภาพอากาศหนาวเย็นและมีการใช้งานหนัก ซึ่งต้องรักษาความยืดหยุ่นและความทนทานไว้ได้ภายใต้สภาวะการใช้งานที่รุนแรง

โคลด์เฟล็กซ์
ทนทานต่อการแตกร้าว
การสึกหรอของบริเวณตัวเชื่อมต่อ
การจัดการกลางแจ้ง
  • การแตกร้าวจากความเย็นและความแข็งตัวจะเพิ่มขึ้นระหว่างการขนส่งในช่วงฤดูหนาว
  • ความทนทานบริเวณจุดเชื่อมต่อและการดัดงอซ้ำๆ ในระหว่างการใช้งานด้านพลังงาน
  • ความสมดุลของการสัมผัส (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ, น้ำ/น้ำมัน, การสวมใส่ภาคสนาม)

คุณค่าและการใช้งาน

การใช้งานที่ต้องมีการเสียดสีสูง ซึ่งต้องคำนึงถึงต้นทุนที่แข่งขันได้ และตอบสนองความต้องการด้านการสึกหรอและการใช้งานจริง

การเสียดสี
ความต้านทานการตัด
ซีรี่ส์คุ้มค่า
การอัดรีดที่เสถียร
  • สึกหรอสูง เสี่ยงต่อการถูกบาด การใช้งานที่สมบุกสมบัน และการจัดการที่ไม่เหมาะสม
  • การคัดเลือกโดยพิจารณาจากคุณค่า (ประสิทธิภาพเทียบกับต้นทุน)
  • คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับโครงการที่มีการแข่งขันสูง
หากคุณไม่แน่ใจว่าเส้นทางใดเป็นเส้นทางหลัก โปรดแจ้งให้เราทราบประเภทสายเคเบิล, ความหนาของผนังและระบุความเสี่ยงสูงสุด 1-2 ประการ (การแตกร้าว การไม่เป็นไปตามมาตรฐาน FR การสึกหรอจากไฟฟ้าสถิต การสึกหรอจากการเคลื่อนไหว ความแข็งตัวในอุณหภูมิต่ำ) เราจะส่งรายชื่อตัวเลือกที่ผ่านการคัดเลือกให้คุณอย่างรวดเร็ว

ข้อมูลทั่วไป (สำหรับอ้างอิงเท่านั้น)

ค่าต่างๆ อาจแตกต่างกันไปตามสูตรและบรรจุภัณฑ์ โปรดตรวจสอบกับสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้วเสมอ โดยต้องเป็นไปตามมาตรฐานและความหนาของผนังที่ต้องการ

ระบบ ตำแหน่งทั่วไป ความหนาแน่น (กรัม/ซม³) ความแข็ง แรงดึง (MPa) การยืดตัว (%) การเสียดสี (มิลลิกรัม) กำลังประมวลผล
TPU-CBL LT ปลอกหุ้มแบบยืดหยุ่นสำหรับอุณหภูมิต่ำ 1.12–1.20 85A–95A 30–45 450–650 25–60 ปลอกอัดรีด
TPU-CBL HFFR กลยุทธ์การผลิตแจ็คเก็ตกันไฟแบบปราศจากฮาโลเจน 1.25–1.45 90A–98A 22–35 300–550 40–120 ปลอกอัดรีด
TPU-CBL MIN ความปลอดภัย เสื้อแจ็กเก็ตนิรภัยสำหรับงานเหมืองแร่/พื้นที่อันตราย 1.15–1.30 95A–60D 30–55 300–550 20–80 ปลอกอัดรีด
TPU-CBL DYN โซ่ลาก / การเคลื่อนไหวแบบไดนามิกของหุ่นยนต์ 1.12–1.22 90A–55D 30–55 400–650 25–80 ปลอกอัดรีด
TPU-CBL EV ความทนทานของสายไฟ/สายเคเบิลไฟฟ้า 1.15–1.25 90A–55D 35–60 350–550 25–90 ปลอกอัดรีด
TPU-CBL ABR ทนทานต่อการสึกหรอสูงและคุ้มค่า 1.15–1.23 95A–55D 35–55 350–550 15–60 ปลอกอัดรีด

หมายเหตุ: ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล บรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม ช่วงเวลาการประมวลผล และมาตรฐานการตรวจสอบ

ตัวเลือกการปรับแต่ง (เน้นที่โครงการ)

นอกเหนือจากกลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐานแล้ว วัสดุที่ใช้ทำปลอกหุ้มสายเคเบิลยังสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความเสี่ยงต่อความเสียหายที่เกิดขึ้นจริงได้
เงื่อนไขการจัดการและเส้นทางการปฏิบัติตามข้อกำหนด แนวทางการปรับแต่งทั่วไป ได้แก่:

พื้นผิวและการจัดการ

  • พื้นผิวด้าน/ป้องกันการเกาะติด เพื่อลดการเกาะติดและเสียงรบกวน
  • พื้นผิวที่มีแรงเสียดทานต่ำสำหรับโซ่ลากและระบบการเดินสายที่หนาแน่น
  • การปรับแต่งสัมผัสพื้นผิวเพื่อการติดตั้งและการใช้งาน

กลยุทธ์เปลวไฟ

  • เส้นทางสารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจน (HFFR)
  • การปรับสมดุลระดับ FR ควบคู่ไปกับความทนทานและเสถียรภาพในการอัดขึ้นรูป
  • การเลือกกลยุทธ์โดยพิจารณาจากโครงสร้างของสายเคเบิลและความหนาของผนัง

ป้องกันไฟฟ้าสถิต / ESD

  • ระบบเสื้อหุ้มป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับพื้นที่อันตราย
  • การควบคุมความต้านทานพื้นผิว (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
  • สูตรที่เน้นความปลอดภัยโดยไม่ทำให้แข็งตัวมากเกินไป

ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ

  • บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสำหรับใช้งานในฤดูหนาวและการดัดงอ
  • ความต้านทานการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำ
  • ความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและการทนทานต่อการสึกหรอ

ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม

  • ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสเมื่อสัมผัสกับน้ำ
  • สมดุลความร้อนและการเสื่อมสภาพบริเวณจุดเชื่อมต่อ
  • ทนทานต่อสภาพอากาศสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

การเรียงซ้อนเชิงฟังก์ชัน

  • ข้อกำหนดแบบผสมผสาน (เช่น ความยืดหยุ่น + HFFR, อุณหภูมิต่ำ + การเสียดสี)
  • การปรับแต่งหน้าต่างประมวลผลเพื่อการอัดขึ้นรูปที่เสถียร
  • การสนับสนุนการกำหนดสูตรตามโครงการ

หมายเหตุ: ขอบเขตการปรับแต่งขึ้นอยู่กับการออกแบบสายเคเบิล มาตรฐานเป้าหมาย และแผนการตรวจสอบ
สำหรับโครงการที่มีข้อจำกัดหลายประการ เราขอแนะนำให้เริ่มต้นจากหน้าระบบที่ใกล้เคียงที่สุดและขอรายการฟังก์ชันการทำงานขั้นสูงเพิ่มเติม

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

โปรดแจ้งประเภทสายเคเบิล ความหนาของผนัง มาตรฐานเป้าหมาย (ถ้ามี) และสภาวะของสายการผลิต เราจะแนะนำรายการตัวเลือกที่เหมาะสมและจัดเตรียมเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS/SDS) สำหรับการทดลอง

หากต้องการรับคำแนะนำอย่างรวดเร็ว โปรดส่งข้อความ:
สายเคเบิลและโครงสร้าง
ประเภทของสายเคเบิล (สำหรับอาคาร/เหมืองแร่/หุ่นยนต์/รถยนต์ไฟฟ้า/กลางแจ้ง), โครงสร้าง และความหนาของผนังหุ้มสายเคเบิล
เงื่อนไขการให้บริการ
การเคลื่อนที่ (รัศมี/ระยะการเคลื่อนที่/รอบ), ช่วงอุณหภูมิ, การสัมผัส (น้ำมัน/น้ำ/กลางแจ้ง), ระดับการเสียดสี
เป้าหมายและกระบวนการ
ความต้องการด้านความแข็ง มาตรฐานเป้าหมาย และสภาวะของสายการผลิต (เอาต์พุต/สกรู ถ้าทราบ)

คุณควรทำอะไรต่อไป?

หากโครงการของคุณตรงกับหมวดหมู่ใดหมวดหมู่หนึ่งข้างต้นอย่างชัดเจน ให้ไปที่หน้าย่อยที่เกี่ยวข้อง
หากคุณพบข้อจำกัดหลายประการหรือความล้มเหลวในการทดลองซ้ำๆ ให้เริ่มต้นจากระดับการใช้งานขั้นสูง (Advanced Functional)


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: