• แบนเนอร์ส่วนหัว 01

ปลอกหุ้มสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ TPU | ระบบความปลอดภัยทนไฟและป้องกันไฟฟ้าสถิต

คำอธิบายโดยย่อ:

วัสดุหุ้มสายเคเบิล TPU ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับสายเคเบิลในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และพื้นที่อันตราย โดยเน้นที่คุณสมบัติหน่วงไฟ การควบคุมไฟฟ้าสถิต และการลดความเสี่ยงจากการจุดติดไฟ พร้อมด้วยการป้องกันทางกลที่แข็งแรงทนทานเป็นส่วนประกอบเสริม


รายละเอียดสินค้า

ปลอกหุ้มสายเคเบิลสำหรับงานขุด (TPU)

ระบบปลอกสายเคเบิล TPU ที่ออกแบบมาเพื่อการทำเหมืองใต้ดินและการใช้งานในพื้นที่อันตราย, ที่ไหน
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเป็นปัจจัยหลักในการเลือกวัสดุและต้องบรรลุเป้าหมายด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างน่าเชื่อถือ

หน้านี้เน้นที่...คุณสมบัติหน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิต และลดความเสี่ยงในการจุดติดไฟด้วยความเสถียรในการอัดขึ้นรูปผนังหนา
และระบบป้องกันเชิงกลที่ผสานรวมเข้ากับสภาพการขนถ่ายในเหมืองที่ต้องการความทนทานสูง

เป้าหมายไม่ใช่แค่ “การป้องกันการเสียดสี” แต่เป็นระบบเสื้อแจ็คเก็ตที่เน้นความปลอดภัยเป็นอันดับแรก เพื่อปกป้องพฤติกรรมของไฟ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสถิต และความสม่ำเสมอในการผลิตอยู่ในภาวะสมดุล

ความเสียหายของสายเคเบิลในเหมืองแร่ มักไม่ได้เกิดจากการเสียดสีเพียงอย่างเดียว
ในสภาพแวดล้อมที่จำกัดและอาจเกิดการระเบิดได้ การออกแบบปลอกหุ้มต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้เป็นอันดับแรก
การลุกลามของไฟ การสะสมประจุไฟฟ้าสถิต และความเสี่ยงจากประกายไฟ,
ก่อนที่จะปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานต่อการใช้งานให้ดียิ่งขึ้น

สารหน่วงไฟ
ป้องกันไฟฟ้าสถิต
พื้นที่อันตราย
การทำเหมืองใต้ดิน
แจ็คเก็ตผนังหนา
แจ็คเก็ตอัดขึ้นรูป
ชอร์ 90A–60D

การใช้งานทั่วไป

  • สายไฟฟ้าและสายควบคุมใต้ดิน- การเดินสายเคเบิลในอุโมงค์เหมืองที่แคบ ซึ่งต้องลดความเสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟให้น้อยที่สุด
  • สายเคเบิลสำหรับอุปกรณ์ขุดเจาะเคลื่อนที่- การลากและม้วนสายเคเบิลที่สัมผัสกับน้ำมัน ฝุ่น และการใช้งานทางกลที่รุนแรง
  • สายเคเบิลอุตสาหกรรมสำหรับพื้นที่อันตราย- การใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อลดโอกาสการเกิดประกายไฟ

การคัดเลือกเกรดอย่างรวดเร็ว (รายชื่อผู้ผ่านการคัดเลือก)

เลือก “FR Balanced” เมื่อ
  • โครงการทำเหมืองใต้ดินทั่วไปต้องการปลอกหุ้มกันไฟที่มีความทนทานใช้งานได้จริง
  • เป้าหมายด้านความปลอดภัยมุ่งเน้นไปที่การควบคุมเปลวไฟ ในขณะที่การป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก
  • คุณต้องการการขึ้นรูปผนังหนาที่เสถียรโดยไม่ลดช่วงการประมวลผลลง
เลือก “FR + ป้องกันไฟฟ้าสถิต ความปลอดภัยสูง” เมื่อ
  • พื้นที่อันตรายหรือพื้นที่เสี่ยงต่อการระเบิดจำเป็นต้องมีการควบคุมไฟฟ้าสถิต
  • การลดความเสี่ยงจากการเกิดประกายไฟเป็นสิ่งสำคัญ และขอบเขตด้านความปลอดภัยมีความสำคัญมากกว่าการมุ่งเน้นเฉพาะการเสียดสีเพียงอย่างเดียว
  • ค่าใช้จ่ายในการทดสอบโครงการซ้ำสูง และความสามารถในการทำซ้ำผลลัพธ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด

หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม มาตรฐานความปลอดภัยที่กำหนด และสภาวะการประมวลผล


ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อย (สาเหตุ → วิธีแก้ไข)

ในสภาพแวดล้อมการทำเหมือง ปัญหาโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของระบบความปลอดภัยมากกว่า "การสึกหรอตามปกติ"
ใช้ตารางด้านล่างนี้เป็นเครื่องมือวิเคราะห์เบื้องต้นสำหรับการควบคุมความเสี่ยงจากเปลวไฟและไฟฟ้าสถิต

โหมดความล้มเหลว สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด วิธีแก้ไขที่แนะนำ
การลุกลามของเปลวไฟ / การหยดเมื่อได้รับความร้อน ระบบปลอกหุ้มไม่ได้ออกแบบมาสำหรับกลยุทธ์การต้านทานเปลวไฟในระดับการทำเหมือง สมดุลไม่ดีเมื่อเทียบกับความทนทาน ใช้ระบบ TPU เกรดสำหรับงานเหมืองแร่ FR และตรวจสอบความถูกต้องบนสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ความหนาผนังเป้าหมาย
การสะสมประจุไฟฟ้าสถิต (เสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟ) ค่าความต้านทานพื้นผิวไม่ได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอ; การเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการผลิต/การอบแห้ง เลือกใช้เกรดที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต ควบคุมการอบแห้ง อุณหภูมิ และแรงเฉือนให้คงที่ เพื่อรักษาระดับความต้านทานให้สม่ำเสมอ
ความปลอดภัยลดลงเนื่องจากการเลือกแบบ "เน้นการขัดถูเป็นหลัก" การเลือกใช้วัสดุที่แข็งเกินไป/เน้นความทนทานต่อการสึกหรอ โดยแลกกับการลดคุณสมบัติหน่วงไฟหรือป้องกันไฟฟ้าสถิต ปรับสมดุลความแข็งและออกแบบระบบใหม่: ยืนยันเป้าหมายด้านความปลอดภัยก่อน จากนั้นจึงค่อยบูรณาการการป้องกันทางกล
การอัดขึ้นรูปผนังหนาที่ไม่เสถียร / ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ช่วงเวลาการประมวลผลแคบ ความชื้น ความร้อนสูงเกินไป แรงเฉือนมากเกินไป ตากให้แห้งสนิท ปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม ลดแรงเฉือน ตรวจสอบความเสถียรของการระบายความร้อนและแนวท่อบนเสื้อแข่งจริง
การออกแบบสายเคเบิลสำหรับการทำเหมืองที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีกลยุทธ์ด้านวัสดุที่เน้นความปลอดภัยเป็นอันดับแรก,
ด้วยความทนทานเชิงกลที่ผสานรวมอย่างลงตัวโดยไม่ลดทอนคุณภาพการควบคุมเพลิง or การป้องกันไฟฟ้าสถิต.

ระดับและตำแหน่งงานทั่วไป

ครอบครัวเกรด ความแข็ง จุดสนใจด้านการออกแบบ การใช้งานทั่วไป
TPU-CBL MIN FR 90A–95A เสื้อแจ็คเก็ตกันไฟที่มีความทนทานสมดุล สายเคเบิลใต้ดินสำหรับการทำเหมือง ทั้งแบบติดตั้งอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่
TPU-CBL MIN FR-AS 95A–60D คุณสมบัติหน่วงไฟ พร้อมระบบควบคุมไฟฟ้าสถิต และขอบเขตความปลอดภัยที่สูงขึ้น สภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีความเสี่ยงอันตรายและเสี่ยงต่อการระเบิด

หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม มาตรฐานความปลอดภัยที่กำหนด และสภาวะการประมวลผล


ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบที่สำคัญ

  • สูตรที่เน้นความปลอดภัยโดยให้ความสำคัญกับคุณสมบัติหน่วงไฟและการควบคุมไฟฟ้าสถิตเป็นอันดับแรก
  • ระบบเสื้อแจ็กเก็ตป้องกันไฟฟ้าสถิตออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงในการจุดติดไฟในสภาพแวดล้อมที่ปิดหรืออาจเกิดการระเบิดได้
  • การป้องกันเชิงกลที่สมดุลผสานรวมเข้าด้วยกันโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย
  • ความเสถียรในการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับปลอกสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ที่มีผนังหนา และต้องการความเสถียรของพื้นผิวที่ดี

การประมวลผลและข้อเสนอแนะ (3 ขั้นตอน)

1) แห้ง
ควรทำให้สารประกอบ TPU แห้งสนิทก่อนทำการขึ้นรูป ความชื้นอาจทำให้คุณสมบัติการหลอมเหลวไม่คงที่และส่งผลต่อความทนไฟ/คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต
2) ควบคุมความร้อนและแรงเฉือน
ควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปให้คงที่เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของระบบความปลอดภัย หลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของความต้านทานพื้นผิว
3) ทดสอบกับสายเคเบิลจริง
ตรวจสอบคุณสมบัติการทนไฟและป้องกันไฟฟ้าสถิตของสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้วภายใต้สภาวะที่เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายหุ้มผนังหนาและสายที่มีความยาวมาก
  • การคำนึงถึงความหนา:โครงสร้างขุดเจาะแบบผนังหนาจะเพิ่มความไม่เสถียร ตรวจสอบการตั้งค่าให้ตรงตามความหนาของผนังเป้าหมาย
  • ความเสถียรของอุณหภูมิ:หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ระยะยาว รักษาความสม่ำเสมอของบริเวณหลอมเหลวและบริเวณแม่พิมพ์
  • การตรวจสอบ:ตรวจสอบคุณสมบัติกันไฟและกันไฟฟ้าสถิตบนสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว ไม่ใช่แค่ข้อมูลจำเพาะระดับเรซินเท่านั้น

หน้านี้เหมาะสำหรับคุณหรือไม่?

คุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดหาก:
  • คุณออกแบบสายเคเบิลสำหรับการทำเหมืองใต้ดินหรือโครงการในพื้นที่อันตราย
  • คุณต้องการเสื้อแจ็กเก็ตกันไฟและต้องการลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้ในพื้นที่จำกัด
  • จำเป็นต้องมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตและความสม่ำเสมอของความต้านทานพื้นผิว
  • คุณต้องการรายชื่อผู้สมัครที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอย่างชัดเจน เพื่อลดความเสี่ยงในการทดลองและสอบซ้ำ

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

หากคุณกำลังพัฒนาหรือปรับปรุงสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ในสภาพแวดล้อมใต้ดินหรือพื้นที่อันตราย
ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับเกรดของปลอกหุ้ม TPU และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความปลอดภัยของคุณ
โครงสร้างสายเคเบิลและเงื่อนไขการประมวลผล

หากต้องการรับคำแนะนำอย่างรวดเร็ว โปรดส่งข้อความ:
  • ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล (แบบยึดติด / แบบลากจูง / แบบม้วนเก็บ ฯลฯ)
  • ความหนาของผนังปลอกหุ้มและความแข็งเป้าหมาย
  • มาตรฐานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป้าหมาย (การทนไฟ / การป้องกันไฟฟ้าสถิต)
  • เงื่อนไขของสายการผลิตแบบอัดรีด (อัตราการผลิต ประเภทสกรู ถ้าทราบ)

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: