ปลอกหุ้มสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ TPU | ระบบความปลอดภัยทนไฟและป้องกันไฟฟ้าสถิต
ปลอกหุ้มสายเคเบิลสำหรับงานขุด (TPU)
ระบบปลอกสายเคเบิล TPU ที่ออกแบบมาเพื่อการทำเหมืองใต้ดินและการใช้งานในพื้นที่อันตราย, ที่ไหน
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเป็นปัจจัยหลักในการเลือกวัสดุและต้องบรรลุเป้าหมายด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างน่าเชื่อถือ
หน้านี้เน้นที่...คุณสมบัติหน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิต และลดความเสี่ยงในการจุดติดไฟด้วยความเสถียรในการอัดขึ้นรูปผนังหนา
และระบบป้องกันเชิงกลที่ผสานรวมเข้ากับสภาพการขนถ่ายในเหมืองที่ต้องการความทนทานสูง
เป้าหมายไม่ใช่แค่ “การป้องกันการเสียดสี” แต่เป็นระบบเสื้อแจ็คเก็ตที่เน้นความปลอดภัยเป็นอันดับแรก เพื่อปกป้องพฤติกรรมของไฟ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสถิต และความสม่ำเสมอในการผลิตอยู่ในภาวะสมดุล
ในสภาพแวดล้อมที่จำกัดและอาจเกิดการระเบิดได้ การออกแบบปลอกหุ้มต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้เป็นอันดับแรก
การลุกลามของไฟ การสะสมประจุไฟฟ้าสถิต และความเสี่ยงจากประกายไฟ,
ก่อนที่จะปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานต่อการใช้งานให้ดียิ่งขึ้น
ป้องกันไฟฟ้าสถิต
พื้นที่อันตราย
การทำเหมืองใต้ดิน
แจ็คเก็ตผนังหนา
แจ็คเก็ตอัดขึ้นรูป
ชอร์ 90A–60D
การใช้งานทั่วไป
- สายไฟฟ้าและสายควบคุมใต้ดิน- การเดินสายเคเบิลในอุโมงค์เหมืองที่แคบ ซึ่งต้องลดความเสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟให้น้อยที่สุด
- สายเคเบิลสำหรับอุปกรณ์ขุดเจาะเคลื่อนที่- การลากและม้วนสายเคเบิลที่สัมผัสกับน้ำมัน ฝุ่น และการใช้งานทางกลที่รุนแรง
- สายเคเบิลอุตสาหกรรมสำหรับพื้นที่อันตราย- การใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อลดโอกาสการเกิดประกายไฟ
การคัดเลือกเกรดอย่างรวดเร็ว (รายชื่อผู้ผ่านการคัดเลือก)
- โครงการทำเหมืองใต้ดินทั่วไปต้องการปลอกหุ้มกันไฟที่มีความทนทานใช้งานได้จริง
- เป้าหมายด้านความปลอดภัยมุ่งเน้นไปที่การควบคุมเปลวไฟ ในขณะที่การป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก
- คุณต้องการการขึ้นรูปผนังหนาที่เสถียรโดยไม่ลดช่วงการประมวลผลลง
- พื้นที่อันตรายหรือพื้นที่เสี่ยงต่อการระเบิดจำเป็นต้องมีการควบคุมไฟฟ้าสถิต
- การลดความเสี่ยงจากการเกิดประกายไฟเป็นสิ่งสำคัญ และขอบเขตด้านความปลอดภัยมีความสำคัญมากกว่าการมุ่งเน้นเฉพาะการเสียดสีเพียงอย่างเดียว
- ค่าใช้จ่ายในการทดสอบโครงการซ้ำสูง และความสามารถในการทำซ้ำผลลัพธ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด
หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม มาตรฐานความปลอดภัยที่กำหนด และสภาวะการประมวลผล
ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อย (สาเหตุ → วิธีแก้ไข)
ในสภาพแวดล้อมการทำเหมือง ปัญหาโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของระบบความปลอดภัยมากกว่า "การสึกหรอตามปกติ"
ใช้ตารางด้านล่างนี้เป็นเครื่องมือวิเคราะห์เบื้องต้นสำหรับการควบคุมความเสี่ยงจากเปลวไฟและไฟฟ้าสถิต
| โหมดความล้มเหลว | สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด | วิธีแก้ไขที่แนะนำ |
|---|---|---|
| การลุกลามของเปลวไฟ / การหยดเมื่อได้รับความร้อน | ระบบปลอกหุ้มไม่ได้ออกแบบมาสำหรับกลยุทธ์การต้านทานเปลวไฟในระดับการทำเหมือง สมดุลไม่ดีเมื่อเทียบกับความทนทาน | ใช้ระบบ TPU เกรดสำหรับงานเหมืองแร่ FR และตรวจสอบความถูกต้องบนสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ความหนาผนังเป้าหมาย |
| การสะสมประจุไฟฟ้าสถิต (เสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟ) | ค่าความต้านทานพื้นผิวไม่ได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอ; การเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการผลิต/การอบแห้ง | เลือกใช้เกรดที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต ควบคุมการอบแห้ง อุณหภูมิ และแรงเฉือนให้คงที่ เพื่อรักษาระดับความต้านทานให้สม่ำเสมอ |
| ความปลอดภัยลดลงเนื่องจากการเลือกแบบ "เน้นการขัดถูเป็นหลัก" | การเลือกใช้วัสดุที่แข็งเกินไป/เน้นความทนทานต่อการสึกหรอ โดยแลกกับการลดคุณสมบัติหน่วงไฟหรือป้องกันไฟฟ้าสถิต | ปรับสมดุลความแข็งและออกแบบระบบใหม่: ยืนยันเป้าหมายด้านความปลอดภัยก่อน จากนั้นจึงค่อยบูรณาการการป้องกันทางกล |
| การอัดขึ้นรูปผนังหนาที่ไม่เสถียร / ข้อบกพร่องที่พื้นผิว | ช่วงเวลาการประมวลผลแคบ ความชื้น ความร้อนสูงเกินไป แรงเฉือนมากเกินไป | ตากให้แห้งสนิท ปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม ลดแรงเฉือน ตรวจสอบความเสถียรของการระบายความร้อนและแนวท่อบนเสื้อแข่งจริง |
ด้วยความทนทานเชิงกลที่ผสานรวมอย่างลงตัวโดยไม่ลดทอนคุณภาพการควบคุมเพลิง or การป้องกันไฟฟ้าสถิต.
ระดับและตำแหน่งงานทั่วไป
| ครอบครัวเกรด | ความแข็ง | จุดสนใจด้านการออกแบบ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| TPU-CBL MIN FR | 90A–95A | เสื้อแจ็คเก็ตกันไฟที่มีความทนทานสมดุล | สายเคเบิลใต้ดินสำหรับการทำเหมือง ทั้งแบบติดตั้งอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ |
| TPU-CBL MIN FR-AS | 95A–60D | คุณสมบัติหน่วงไฟ พร้อมระบบควบคุมไฟฟ้าสถิต และขอบเขตความปลอดภัยที่สูงขึ้น | สภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีความเสี่ยงอันตรายและเสี่ยงต่อการระเบิด |
หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม มาตรฐานความปลอดภัยที่กำหนด และสภาวะการประมวลผล
ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบที่สำคัญ
- สูตรที่เน้นความปลอดภัยโดยให้ความสำคัญกับคุณสมบัติหน่วงไฟและการควบคุมไฟฟ้าสถิตเป็นอันดับแรก
- ระบบเสื้อแจ็กเก็ตป้องกันไฟฟ้าสถิตออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงในการจุดติดไฟในสภาพแวดล้อมที่ปิดหรืออาจเกิดการระเบิดได้
- การป้องกันเชิงกลที่สมดุลผสานรวมเข้าด้วยกันโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย
- ความเสถียรในการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับปลอกสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ที่มีผนังหนา และต้องการความเสถียรของพื้นผิวที่ดี
การประมวลผลและข้อเสนอแนะ (3 ขั้นตอน)
- การคำนึงถึงความหนา:โครงสร้างขุดเจาะแบบผนังหนาจะเพิ่มความไม่เสถียร ตรวจสอบการตั้งค่าให้ตรงตามความหนาของผนังเป้าหมาย
- ความเสถียรของอุณหภูมิ:หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ระยะยาว รักษาความสม่ำเสมอของบริเวณหลอมเหลวและบริเวณแม่พิมพ์
- การตรวจสอบ:ตรวจสอบคุณสมบัติกันไฟและกันไฟฟ้าสถิตบนสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว ไม่ใช่แค่ข้อมูลจำเพาะระดับเรซินเท่านั้น
หน้านี้เหมาะสำหรับคุณหรือไม่?
- คุณออกแบบสายเคเบิลสำหรับการทำเหมืองใต้ดินหรือโครงการในพื้นที่อันตราย
- คุณต้องการเสื้อแจ็กเก็ตกันไฟและต้องการลดความเสี่ยงจากการเกิดไฟไหม้ในพื้นที่จำกัด
- จำเป็นต้องมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตและความสม่ำเสมอของความต้านทานพื้นผิว
- คุณต้องการรายชื่อผู้สมัครที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอย่างชัดเจน เพื่อลดความเสี่ยงในการทดลองและสอบซ้ำ
ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)
หากคุณกำลังพัฒนาหรือปรับปรุงสายเคเบิลสำหรับงานเหมืองแร่ในสภาพแวดล้อมใต้ดินหรือพื้นที่อันตราย
ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับเกรดของปลอกหุ้ม TPU และเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความปลอดภัยของคุณ
โครงสร้างสายเคเบิลและเงื่อนไขการประมวลผล
- ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล (แบบยึดติด / แบบลากจูง / แบบม้วนเก็บ ฯลฯ)
- ความหนาของผนังปลอกหุ้มและความแข็งเป้าหมาย
- มาตรฐานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเป้าหมาย (การทนไฟ / การป้องกันไฟฟ้าสถิต)
- เงื่อนไขของสายการผลิตแบบอัดรีด (อัตราการผลิต ประเภทสกรู ถ้าทราบ)







