วัสดุชิ้นส่วนอุตสาหกรรม TPU

ระบบวัสดุ TPU สำหรับส่วนประกอบอุตสาหกรรมทั่วไปเช่น กันชน ปลอก ตัวหยุด
บูชกันสึก ฝาครอบป้องกัน และชิ้นส่วนซีล/กันฝุ่น
ออกแบบมาเพื่อสร้างสมดุลความทนทานต่อแรงกระแทก, ความต้านทานการสึกหรอ, และความสามารถในการประมวลผลครอบคลุมเส้นทางการก่อตัวที่แตกต่างกัน
รวมทั้งการฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปแผ่นด้วยความร้อน, และการขึ้นรูป/เคลือบผิว(ขึ้นอยู่กับโครงการ)

การใช้งานทั่วไป

• กันชน / ตัวกันกระแทก / ตัวหยุด– การกระแทก การสั่นสะเทือน และการสึกหรอของพื้นผิวซ้ำๆ
• ปลอกและฝาครอบป้องกัน– ความทนทานต่อการเสียดสี ความเสี่ยงต่อการตัด และความแข็งแกร่งเชิงกล
• บูช/ปลอกสึกหรอ– ประสิทธิภาพการสัมผัสแบบเสียดทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
• ซีล / ชิ้นส่วนกันฝุ่น– ความยืดหยุ่นพร้อมความทนทานต่อการฉีกขาดในวัสดุบาง (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• ส่วนประกอบป้องกันทั่วไป- ชิ้นส่วนที่ต้องการการขึ้นรูปที่เสถียรและขนาดที่สม่ำเสมอ

ข้อกำหนดหลัก (สิ่งที่ควรให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก)

ประเด็นสำคัญในการออกแบบ (จำแนกตามลักษณะความล้มเหลว)

1) ความทนทานต่อแรงกระแทก + ความต้านทานต่อการสึกหรอ (การเสียดสี การชน การสั่นสะเทือน)

ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมจำนวนมากประสบกับทั้งสองอย่างนี้คอนแทคเลนส์และการกระแทก/การสั่นสะเทือนซ้ำๆ.
ระบบที่เน้นการสึกหรออาจแข็งเกินไปหรือไวต่อรอยบาก ในขณะที่ระบบที่เน้นแรงกระแทกอาจลดอายุการใช้งานลงได้
เป้าหมายคือการหาข้อตกลงที่ยั่งยืน:อายุการใช้งานโดยไม่เกิดการแตกร้าวเปราะ.

• บริเวณสึกหรอตรวจสอบการสึกหรอและแรงเสียดทานภายใต้ภาระจริงและวัสดุที่สัมผัส
• เขตผลกระทบ: ประเมินผลกระทบจากแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนซ้ำๆ ไม่ใช่แค่การทดสอบแบบกระแทกครั้งเดียว
• ความสมบูรณ์ของพื้นผิวสังเกตการบิ่น ความเสียหายที่ขอบ และรอยแตกร้าวขนาดเล็กภายใต้แรงกดที่หลากหลาย

2) การเจริญเติบโตของรอยฉีกขาด/รอยบาก และความไวต่อโครงสร้าง

ชิ้นส่วน TPU มักจะชำรุดเสียหายได้ง่ายส่วนผนังบาง, ตะขอแบบสแนปฟิต, รู, และมุมแหลมคม.
แม้แต่รอยบากเล็กๆ ก็สามารถขยายกลายเป็นรอยฉีกขาดได้ภายใต้แรงเค้นแบบวนซ้ำ นี่คือเหตุผลที่รูปทรงและกระบวนการผลิตมีความสำคัญพอๆ กับวัสดุเรซิน

• ผนังบาง: จำเป็นต้องมีค่าความเหนียวที่สูงขึ้นและกระบวนการขึ้นรูปที่เสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อน
• คุณสมบัติที่คมชัดลดความเค้นกระจุกตัวในจุดที่เป็นไปได้ ตรวจสอบชิ้นส่วนจริง ไม่ใช่แค่แท่งมาตรฐาน
• เส้นเชื่อม: อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการฉีกขาดในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

3) ความเสถียรของขนาดและการเสื่อมสภาพจากความร้อน (การควบคุมการเปลี่ยนแปลงขนาด)

อุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวอาจส่งผลให้เกิดปัญหาได้การเคลื่อนตัวของทรัพย์สินและการหดตัว/การบิดเบี้ยวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่วนนั้นมี
ขนาดการประกอบที่เข้มงวด ระบบที่เสถียรสามารถจัดการได้ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนและพฤติกรรมหดตัวพร้อมกับคงความแข็งแกร่งเอาไว้

• ประวัติความร้อนข้อควรระวัง: การเกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการผลิตอาจลดความเสถียรในระยะยาวได้
• การตรวจสอบความถูกต้องตรวจสอบขนาดและคุณสมบัติทางกลหลังจากผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพตามสภาพการใช้งานของคุณ
• ความคลาดเคลื่อนในการประกอบ: กำหนดขีดจำกัดการเคลื่อนตัวตั้งแต่เนิ่นๆ (มิติและความแข็ง/การคืนตัวแบบยืดหยุ่น)

4) ขอบเขตการสัมผัสสารเคมี/น้ำมัน (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

“ความต้านทานต่อน้ำมัน” ไม่ใช่เกณฑ์วัดผลแบบผ่าน/ไม่ผ่านเพียงอย่างเดียว การบวมและการอ่อนตัวขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยประเภทสื่อ, อุณหภูมิ,
และเวลารับสัมผัสเชื้อกำหนดขอบเขตตั้งแต่เนิ่นๆ: ใช้สื่ออะไร อุณหภูมิเท่าไหร่ และนานแค่ไหน

5) ความเข้ากันได้ของวิธีการขึ้นรูป (การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปด้วยความร้อน, การขึ้นรูปหุ้ม)

เส้นทางการขึ้นรูปเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของวัสดุ การฉีดขึ้นรูปให้ความสำคัญกับการไหลและความสมบูรณ์ของแนวเชื่อม
การขึ้นรูปด้วยความร้อนให้ความสำคัญกับความเสถียรของแผ่นวัสดุและการหดตัวที่คาดการณ์ได้ ในขณะที่การขึ้นรูปหุ้ม/เคลือบผิวต้องอาศัยความเข้ากันได้ในการยึดติดและประวัติความร้อนที่ควบคุมได้

• การฉีดขึ้นรูป: เลือกคุณสมบัติที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ช่วงการขึ้นรูปที่เสถียร การถอดแบบ การควบคุมการหดตัว และความทนทานต่อรอยบาก
• การขึ้นรูปแผ่นด้วยความร้อน: เลือกให้เหมาะสมกับความเสถียรของแผ่นวัสดุ การควบคุมความหนา และความสม่ำเสมอของการหดตัว
• การขึ้นรูป/เคลือบผิว: เลือกตามความเข้ากันได้ของการเชื่อมต่อและการจัดการประวัติความร้อน (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

กลุ่มเกรดทั่วไปและการจัดวางตำแหน่ง

หมายเหตุ: การเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับลักษณะความเสียหายที่เด่นชัด รูปทรงของชิ้นส่วน (ผนังบาง มุมแหลม การประกอบแบบสแนปฟิต)
อุณหภูมิในการทำงาน การสัมผัสกับวัสดุ และวิธีการขึ้นรูป (การฉีดขึ้นรูป/การขึ้นรูปด้วยความร้อน/การหุ้มขึ้นรูป)

คำแนะนำในการประมวลผล (เชิงปฏิบัติ)

• เริ่มจากเรขาคณิตก่อน:สำหรับชิ้นส่วนที่ประกบเข้ารูปและบริเวณที่บาง ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมการฉีกขาด/รอยบาก มากกว่าการเลือก "ความแข็งเพียงอย่างเดียว"
• การตรวจสอบความถูกต้องของอายุ:กำหนดอุณหภูมิและระยะเวลาในการทำงาน จากนั้นทดสอบทั้งการเปลี่ยนแปลงขนาดและการยึดเกาะทางกล
• ขอบเขตสื่อ:หากไม่แน่ใจเกี่ยวกับน้ำมัน/สารเคมี ควรหลีกเลี่ยงการกำหนดเกรดโดยไม่มีแผนการตรวจสอบยืนยัน

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนข้อจำกัดหลายประการ (แรงกระแทก + การสึกหรอ + การเสื่อมสภาพจากความร้อน + การสัมผัสกับน้ำมัน + ความไวต่อรอยบากของผนังบาง)
ส่งต่อไปยัง Advanced Functional Industrial TPU เพื่อใช้ตรรกะการเลือกแบบรวมและแผนการตรวจสอบ