วัสดุท่อ/สายยาง TPU

ระบบวัสดุ TPU สำหรับท่อและสายยางอุตสาหกรรมใช้ในการถ่ายโอนสื่อ, ซองป้องกัน,
ท่อลม/ท่อของเหลว และท่ออเนกประสงค์ที่ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับความสมดุลที่เสถียรของ:
ความยืดหยุ่น, ความต้านทานการหักงอ, การต่อต้านของสื่อ(ละอองน้ำมัน/จาระเบา/น้ำยาหล่อเย็น ขึ้นอยู่กับโครงการ)
ความเสถียรต่อการไฮโดรไลซิสในสภาพอากาศร้อนชื้นความต้านทานต่อการเสียดสี/การตัด, และการควบคุมมิติการอัดขึ้นรูป.

การใช้งานทั่วไป

• ท่อลม– ความยืดหยุ่นที่คงที่ ความต้านทานต่อการหักงอ และการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายในสำหรับข้อต่อ
• ท่อส่งของเหลว/สื่อ– ความทนทานต่อการเสียดสีและความเข้ากันได้กับวัสดุต่างๆ (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• ปลอกป้องกัน– ความทนทานต่อการเสียดสีและการเสียดสีบริเวณขอบ ความต้านทานต่อการตัด และความทนทานต่อการงอ
• สายยางอุตสาหกรรมทั่วไป- ทนทานต่อการดัดงอซ้ำๆ และการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน โดยคงรูปทรงและพื้นผิวให้คงที่

การกำหนดแผนที่ความต้องการหลัก

ใช้เมทริกซ์ด้านล่างเพื่อเชื่อมโยงข้อจำกัดหลักของคุณกับแนวทางการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม โครงการหลายโครงการจำเป็นต้องใช้กลยุทธ์แบบผสมผสาน

หัวข้อสำคัญสำหรับโครงการเกี่ยวกับสายยาง/ท่อ

1) ความต้านทานต่อการหักงอ เทียบกับ ความหนาและความแข็งของผนัง

ความต้านทานต่อการหักงอไม่ค่อยเป็นคุณสมบัติของวัสดุชนิดเดียว แต่เกิดจากการรวมกันของปัจจัยต่างๆ ดังนี้:
ความแข็ง, ความหนาของผนัง, อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ, และความแข็งแรงในการหลอมเหลวและความคงตัวของขนาด.
ท่อที่อ่อนกว่าอาจให้ความรู้สึกดีกว่าในตอนแรก แต่Hอาจยุบตัวได้เมื่อโค้งงอมาก ๆ ส่วนท่อที่แข็งกว่าอาจต้านทานการบิดงอได้ดีกว่า แต่จะสูญเสียความยืดหยุ่นไป

• แข็งตัวขึ้น: ช่วยเพิ่มความต้านทานโครงสร้าง แต่ทำให้รัศมีโค้งขั้นต่ำเพิ่มขึ้น
• ความหนาของผนังเพิ่มขึ้น: ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการหักงอ แต่ส่งผลต่อน้ำหนัก ต้นทุน และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ต่างๆ
• ความเสถียรของกระบวนการขนาดที่ไม่เหมาะสมหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ผิดพลาดอาจทำให้เกิดรูปทรงรี ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการยุบตัวเฉพาะจุด

2) ความต้านทานต่อละอองน้ำมัน/จาระเบา/น้ำยาหล่อเย็น (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

การได้รับสื่ออาจก่อให้เกิดบวม, การอ่อนตัวและการเปลี่ยนแปลงของแรงเสียดทานหรือความยืดหยุ่นเมื่อเวลาผ่านไป
ละอองน้ำหล่อเย็นและไอน้ำมันอาจดูเหมือนไม่รุนแรงในตอนแรก แต่จะสะสมมากขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและเวลาผ่านไปนานขึ้น
ตรวจสอบความถูกต้องภายใต้เงื่อนไขของคุณเสมอสื่อจริง, อุณหภูมิ, และระยะเวลาการสัมผัส.

3) การไฮโดรไลซิสและประสิทธิภาพในสภาวะความร้อนชื้น (ทิศทางของพอลิอีเทอร์และจุดเสี่ยง)

ความร้อนชื้นเร่งความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพ ระบบ TPU ที่มีโครงสร้างโพลีอีเทอร์มักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
แต่ผลลัพธ์ยังคงขึ้นอยู่กับ...ระเบียบการอบแห้ง, ประวัติความร้อน, และการตรวจสอบความถูกต้องของการเสื่อมสภาพแบบเปียก.

• ความชื้น + ความร้อนสูงเกินไปเป็นสาเหตุแฝงที่พบได้บ่อยของการสูญเสียทรัพย์สินและความเสียหายบนพื้นผิว
• การตรวจสอบความถูกต้องของการเสื่อมสภาพแบบเปียกควรสะท้อนถึงสภาพแวดล้อมจริง ได้แก่ อุณหภูมิ เวลา และสภาวะความเครียด (การดัดงอ/แรงกด)
• การเคลื่อนตัวของมิติอาจปรากฏขึ้นหลังจากผ่านกระบวนการเปียก/ร้อน แม้ว่าขนาดเริ่มต้นจะคงที่แล้วก็ตาม

4) ความทนทานต่อการเสียดสีและการตัด (การลาก / แรงเสียดทาน / ขอบ)

ท่อและปลอกมักจะชำรุดเสียหายบริเวณจุดสัมผัส เช่น การลากไปกับพื้น การเสียดสีกับอุปกรณ์ต่างๆ และขอบโต๊ะทำงานที่คม
ระบบที่ดีจะช่วยให้ความต้านทานการสึกหรอโดยไม่เปราะหักง่ายเมื่อถูกดัดงอซ้ำๆ

5) ความเสถียรในการอัดขึ้นรูปและการควบคุมขนาด (การดึงออก, การปรับขนาดด้วยระบบสุญญากาศ, ประวัติความร้อน)

ความเสถียรของมิติเป็นผลลัพธ์ของระบบ ไม่ใช่ผลลัพธ์ของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว TPU ต้องการช่วงกระบวนการที่ควบคุมได้สำหรับ:
อุณหภูมิหลอมเหลวคงที่, การปรับขนาดสุญญากาศที่เสถียร, ยอดคงเหลือการขนถ่าย, และการระบายความร้อนแบบควบคุม.
ประวัติความร้อนอาจเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการหดตัวและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายใน

• การเบี่ยงเบน OD/IDโดยทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและแรงดึง หรือการวัดขนาดสุญญากาศที่ไม่เสถียร
• รูปไข่: มักทำให้ปัญหาการหักงอและการรั่วซึมของข้อต่อรุนแรงขึ้น
• ข้อบกพร่องบนพื้นผิวสาเหตุอาจเกิดจากความชื้น ความร้อนสูงเกินไป หรือการกรองของเหลวหลอมเหลวที่ไม่ดี (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

กลุ่มเกรดทั่วไปและการจัดวางตำแหน่ง

หมายเหตุ: การเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายใน ความหนาของผนัง รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ แรงดัน การสัมผัสกับสาร และอุณหภูมิ
และการตั้งค่าสายการผลิตแบบอัดรีด (การคัดขนาดด้วยระบบสุญญากาศ การดึงออก เส้นทางการระบายความร้อน)

คำแนะนำในการแปรรูป (เน้นการอัดรีด)

• เป้าหมายเชิงมิติกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายใน และค่าความรีตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการประกอบซ้ำๆ
• พื้นผิวและแรงเสียดทานประเมินว่าการลื่นไถลของพื้นผิวเป็นที่ยอมรับได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องควบคุมแรงเสียดทาน (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• การตรวจสอบความถูกต้อง: ทดสอบหลังการดัดงอตามรอบจริง และหลังการเสื่อมสภาพจากความชื้น/ความร้อน เมื่อจำเป็นในระหว่างการใช้งาน

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับข้อจำกัดหลายประการ (ความต้านทานต่อการหักงอ + การสัมผัสกับน้ำมัน + การไฮโดรไลซิส + การเสียดสี + ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด)
ส่งต่อไปยัง Advanced Functional Industrial TPU เพื่อดำเนินการตามแผนการคัดเลือกและตรวจสอบแบบครบวงจร