สารประกอบพีวีซีมีพื้นฐานมาจากการผสมเรซินโพลีเมอร์พีวีซีกับสารเติมแต่งต่างๆ เพื่อให้ได้สูตรผสมที่จำเป็นสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย (ท่อ โปรไฟล์แข็ง โปรไฟล์ยืดหยุ่น หรือแผ่น) สารประกอบนี้เกิดขึ้นจากการผสมส่วนผสมต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างละเอียด ซึ่งต่อมาจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ “เจล” ภายใต้อิทธิพลของความร้อนและแรงเฉือน สารประกอบก่อนการเจลอาจเป็นผงที่ไหลลื่น (เรียกว่าส่วนผสมแห้ง) หรือของเหลวในรูปแบบเพสต์หรือสารละลาย ขึ้นอยู่กับชนิดของพีวีซีและสารเติมแต่ง
สารประกอบ PVC เมื่อผ่านกระบวนการโดยใช้พลาสติไซเซอร์แล้วจะกลายเป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า PVC-P
สารประกอบ PVC เมื่อผลิตโดยไม่ใช้พลาสติไซเซอร์สำหรับการใช้งานแบบแข็ง จะถูกกำหนดให้เป็น PVC-U
การผสม PVC สามารถสรุปได้ดังนี้:
ผงผสมแห้ง PVC แบบแข็ง (เรียกว่าเรซิน) ซึ่งยังประกอบด้วยวัสดุอื่นๆ เช่น สารคงตัว สารเติมแต่ง สารตัวเติม สารเสริมแรง และสารหน่วงไฟ จะต้องผสมอย่างเข้มข้นในเครื่องจักรผสม การผสมแบบกระจายตัวและแบบกระจายตัวเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง และทั้งหมดนี้ต้องเป็นไปตามขีดจำกัดอุณหภูมิที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน
ตามสูตรที่กำหนด เรซินพีวีซี พลาสติไซเซอร์ ฟิลเลอร์ สารคงตัว และสารช่วยอื่นๆ จะถูกผสมลงในเครื่องผสมแบบร้อน หลังจากผ่านไป 6-10 นาที ให้เทลงในเครื่องผสมแบบเย็น (6-10 นาที) เพื่อเตรียมการผสมล่วงหน้า สารประกอบพีวีซีต้องใช้เครื่องผสมแบบเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุติดกันหลังจากผสมด้วยความร้อน
หลังจากผ่านกระบวนการพลาสติไซเซอร์ ผสม และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิประมาณ 155-165°C แล้ว ส่วนผสมจะถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการเย็น (Cold Mixing) จากนั้นจึงนำส่วนผสม PVC ที่หลอมละลายมาอัดเป็นเม็ด หลังจากอัดเม็ดแล้ว อุณหภูมิของเม็ดพลาสติกจะลดลงเหลือ 35-40°C หลังจากผ่านตะแกรงสั่นระบายความร้อนด้วยลม อุณหภูมิของอนุภาคจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง เพื่อส่งไปยังไซโลผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อบรรจุ
เวลาโพสต์: 11 พ.ย. 2565