• แบนเนอร์ส่วนหัว 01

สารประกอบ TPU สำหรับสายเคเบิล ปราศจากฮาโลเจนและทนไฟ | ปลอกหุ้มและตัวลดแรงดึง HFFR

คำอธิบายโดยย่อ:

วัสดุหุ้มสายเคเบิล TPU ที่ทนไฟและปราศจากฮาโลเจน (HFFR) ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างสมดุลระหว่างคุณสมบัติทนไฟ ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรในการขึ้นรูป หน้านี้เน้นที่ลักษณะความเสียหายทั่วไป การจัดเกรดตามปกติ และคำแนะนำในการประมวลผลสำหรับวัสดุหุ้ม HFFR ที่เชื่อถือได้


รายละเอียดสินค้า

ปลอกสายเคเบิล TPU ปราศจากฮาโลเจนและทนไฟ (HFFR)

ระบบปลอกสายเคเบิล TPU ที่ออกแบบมาเพื่อกลยุทธ์เปลวไฟปลอดฮาโลเจนโครงการต่างๆ ที่ต้องบรรลุเป้าหมายด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
โดยไม่ลดทอนเสถียรภาพในการขึ้นรูปและความน่าเชื่อถือของปลอกหุ้ม
หน้านี้เน้นที่...รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดเห็นได้จากเสื้อแจ็คเก็ต HFFR และวิธีการจัดวางเกรดและตัวเลือกการประมวลผลที่ช่วยลดความเสี่ยงในการทดลอง

โครงการ HFFR หลายโครงการล้มเหลว ไม่ใช่เพราะ...“FR หายไป”แต่เนื่องจากกลยุทธ์การใช้เปลวไฟถูกนำไปใช้โดยไม่คำนึงถึงความสมดุล
ความทนทาน ความสมบูรณ์ของพื้นผิว และความเสถียรของกระบวนการ—โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปลอกหุ้มผนังหนาและสายการผลิตแบบอัดรีดที่มีกำลังการผลิตสูง
กลยุทธ์ FR ปลอดฮาโลเจน
ความเสถียรของกระบวนการ
ความสมดุลของความทนทาน
แจ็คเก็ตผนังหนา
แจ็คเก็ตอัดขึ้นรูป
ชอร์ 80A–98A

การใช้งานทั่วไป

  • สายเคเบิลภายในอาคารและโครงสร้างพื้นฐาน– โครงการที่ให้ความสำคัญกับกลยุทธ์ FR ที่ปราศจากฮาโลเจน ในขณะที่ยังคงรักษาความทนทานของปลอกหุ้มไว้
  • สิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะและการวางสายเคเบิลขนส่ง– การใช้งานที่ประสิทธิภาพการทนไฟและพฤติกรรมของวัสดุภายใต้ความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
  • สายเคเบิลควบคุมและอุปกรณ์อุตสาหกรรม– การออกแบบที่ต้องการกลยุทธ์ FR ควบคู่ไปกับการอัดขึ้นรูปที่เสถียร คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการใช้งาน

การคัดเลือกเกรดอย่างรวดเร็ว (รายชื่อผู้ผ่านการคัดเลือก)

เลือก “สมดุล” เมื่อ
  • ข้อกำหนด HFFR ทั่วไปพร้อมความทนทานที่ใช้งานได้จริง
  • ความทนทานต่อการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการติดตั้ง
  • คุณต้องการหน้าต่างการอัดขึ้นรูปที่กว้างและเสถียรกว่า
เลือก “ความปลอดภัยสูง” เมื่อ
  • โครงการนี้ต้องการขอบเขตการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สูงขึ้น
  • คาดว่าจะใช้ปลอกหุ้มที่หนากว่าหรือการติดตั้งที่มีความเสี่ยงสูงกว่า
  • ค่าใช้จ่ายในการทดสอบซ้ำสูง และความเสถียรเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม ช่วงการประมวลผล และมาตรฐานเป้าหมาย (เช่น UL94 / VW-1 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาคอื่นๆ)


ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อย (สาเหตุ → วิธีแก้ไข)

ในโครงการก่อสร้างโครงสร้างหุ้มฉนวน HFFR ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลระหว่างกลยุทธ์การควบคุมเปลวไฟ กลไก และกระบวนการผลิต ใช้ตารางด้านล่างเป็นเครื่องมือวิเคราะห์เบื้องต้น:

โหมดความล้มเหลว สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด วิธีแก้ไขที่แนะนำ
ความเปราะ/การแตกร้าวหลังการติดตั้ง ชุดควบคุมเปลวไฟรุนแรงเกินไป; ขีดจำกัดความทนทานลดลง เปลี่ยนไปใช้กลุ่มเกรด HFFR ที่สมดุล ตรวจสอบการดัดงอ/การใช้งานของสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว
รอยแตกร้าวคล้ายเปลือกส้ม / รอยแตกร้าวขนาดเล็กบนปลอกหุ้มฉนวนหนา ช่วงเวลาการประมวลผลแคบ; ความชื้น; ความร้อนสูงเกินไป ทำให้แห้งสนิท ลดอุณหภูมิการหลอม ลดแรงเฉือน ปรับความเร็วสายการผลิตและการระบายความร้อนให้คงที่
พฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร แรงเฉือนมากเกินไป; การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ; การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ปรับแต่งสกรู/การตั้งค่าให้เหมาะสม; ขันควบคุมอุณหภูมิให้แน่น; กำหนดมาตรฐานการอบแห้งและการป้อนวัสดุ
การระบุตัวชี้วัดเปลวไฟตัวเดียวมากเกินไป การไล่ตามเป้าหมาย FR โดยไม่ตรวจสอบความทนทาน ตรวจสอบความทนทานต่อเปลวไฟและความทนทานเชิงกลร่วมกันที่ความหนาของผนังและโครงสร้างสายเคเบิลตามเป้าหมาย
ระบบปลอกหุ้ม HFFR ที่เชื่อถือได้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านกลยุทธ์การควบคุมเปลวไฟ ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพการทำงานไว้
ความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการผลิตซ้ำ.

ระดับและตำแหน่งงานทั่วไป

ครอบครัวเกรด ความแข็ง จุดสนใจด้านการออกแบบ การใช้งานทั่วไป
TPU-CBL HFFR สมดุล 80A–95A กลยุทธ์ FR ปราศจากฮาโลเจน ที่มีความทนทานสมดุลและพฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่เสถียร ปลอกสายเคเบิล HFFR ทั่วไปที่ความทนทานต่อการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญ
TPU-CBL HFFR ความปลอดภัยสูง 90A–98A เพิ่มระยะขอบของกลยุทธ์การทนไฟให้สูงขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของปลอกหุ้มไว้ได้ในทางปฏิบัติ เป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้น โครงสร้างฉนวนที่หนาขึ้น และการติดตั้งที่มีความเสี่ยงสูงขึ้น

หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม ช่วงการทำงาน และมาตรฐานเป้าหมาย (เช่น UL94 / VW-1 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาคอื่นๆ)


ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบที่สำคัญ

  • กลยุทธ์เปลวไฟปราศจากฮาโลเจนพร้อมความสมดุลทางวิศวกรรม—ไม่ใช่ “FR ไม่ว่าจะต้องแลกด้วยอะไรก็ตาม”
  • การรักษาความทนทานในทางปฏิบัติเพื่อลดความเสี่ยงต่อการแตกร้าวและความเสียหายจากการติดตั้ง
  • ความเสถียรของกระบวนการออกแบบมาเพื่อการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและให้คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
  • ครอบครัวระดับชั้นที่จัดวางซึ่งช่วยลดเวลาในการคัดเลือกสำหรับสถานการณ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดและความหนาที่แตกต่างกัน

การประมวลผลและข้อเสนอแนะ (3 ขั้นตอน)

1) แห้ง
ควรทำให้ส่วนผสมแห้งสนิทก่อนทำการอัดขึ้นรูป ความชื้นอาจทำให้การไหลของเนื้อวัสดุไม่คงที่และทำให้พื้นผิวเสื่อมสภาพได้
2) ควบคุมความร้อนและแรงเฉือน
รักษาระดับอุณหภูมิหลอมเหลวให้คงที่และหลีกเลี่ยงการเฉือนมากเกินไป การให้ความร้อนสูงเกินไปและการตั้งค่าสกรูที่รุนแรงเกินไปจะทำให้ช่วงการทำงานของกระบวนการแคบลง
3) ทดสอบกับสายเคเบิลจริง
ปลอกหุ้มที่มีผนังหนาจะยิ่งเพิ่มความไม่เสถียร ตรวจสอบกลยุทธ์การป้องกันเปลวไฟและความทนทานเชิงกลของสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้วที่ความหนาของผนังตามเป้าหมายและเงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด
  • การคำนึงถึงความหนา:ตรวจสอบการตั้งค่ากับความหนาของผนังเป้าหมายของคุณ ไม่ใช่แค่ทดสอบกับชิ้นงานบางๆ เท่านั้น
  • ความเสถียรของอุณหภูมิ:หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ระยะยาว รักษาความสม่ำเสมอของบริเวณหลอมเหลวและบริเวณแม่พิมพ์
  • การตรวจสอบ:ตรวจสอบความทนไฟและความทนทานไปพร้อมกันตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของคุณ

หน้านี้เหมาะสำหรับคุณหรือไม่?

คุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดหาก:
  • คุณจำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้ม HFFR แต่รอยแตกมักเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง
  • ปลอกหุ้มผนังหนาของคุณมีลักษณะเป็นผิวส้ม รอยแตกเล็กๆ หรือความแข็งแรงของพื้นผิวต่ำ
  • ช่องการอัดขึ้นรูปของคุณแคบ และลักษณะของปลอกหุ้มไม่สม่ำเสมอ
  • คุณต้องการรายชื่อผู้สมัครที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอย่างชัดเจน เพื่อลดความเสี่ยงในการทดลองและสอบซ้ำ

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

หากคุณกำลังสร้างปลอกสายเคเบิลแบบไร้ฮาโลเจนและต้องการลดความเสี่ยงจากการทดลอง
ติดต่อเราเพื่อขอรายชื่อเกรดที่แนะนำและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคโดยอิงจากโครงสร้างสายเคเบิลของคุณ
ความหนาของปลอกหุ้ม มาตรฐานเป้าหมาย และสภาวะการอัดขึ้นรูป

หากต้องการรับคำแนะนำอย่างรวดเร็ว โปรดส่งข้อความ:
  • ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล (ภายในอาคาร, ระบบควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ)
  • ความหนาของผนังปลอกหุ้มและความแข็งเป้าหมาย
  • มาตรฐานเป้าหมาย (UL94 / VW-1 / UL1581 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาค)
  • เงื่อนไขของสายการผลิตแบบอัดรีด (อัตราการผลิต ประเภทสกรู ถ้าทราบ)

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: