สารประกอบ TPU สำหรับสายเคเบิล ปราศจากฮาโลเจนและทนไฟ | ปลอกหุ้มและตัวลดแรงดึง HFFR
ปลอกสายเคเบิล TPU ปราศจากฮาโลเจนและทนไฟ (HFFR)
ระบบปลอกสายเคเบิล TPU ที่ออกแบบมาเพื่อกลยุทธ์เปลวไฟปลอดฮาโลเจนโครงการต่างๆ ที่ต้องบรรลุเป้าหมายด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
โดยไม่ลดทอนเสถียรภาพในการขึ้นรูปและความน่าเชื่อถือของปลอกหุ้ม
หน้านี้เน้นที่...รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดเห็นได้จากเสื้อแจ็คเก็ต HFFR และวิธีการจัดวางเกรดและตัวเลือกการประมวลผลที่ช่วยลดความเสี่ยงในการทดลอง
ความทนทาน ความสมบูรณ์ของพื้นผิว และความเสถียรของกระบวนการ—โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปลอกหุ้มผนังหนาและสายการผลิตแบบอัดรีดที่มีกำลังการผลิตสูง
ความเสถียรของกระบวนการ
ความสมดุลของความทนทาน
แจ็คเก็ตผนังหนา
แจ็คเก็ตอัดขึ้นรูป
ชอร์ 80A–98A
การใช้งานทั่วไป
- สายเคเบิลภายในอาคารและโครงสร้างพื้นฐาน– โครงการที่ให้ความสำคัญกับกลยุทธ์ FR ที่ปราศจากฮาโลเจน ในขณะที่ยังคงรักษาความทนทานของปลอกหุ้มไว้
- สิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะและการวางสายเคเบิลขนส่ง– การใช้งานที่ประสิทธิภาพการทนไฟและพฤติกรรมของวัสดุภายใต้ความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
- สายเคเบิลควบคุมและอุปกรณ์อุตสาหกรรม– การออกแบบที่ต้องการกลยุทธ์ FR ควบคู่ไปกับการอัดขึ้นรูปที่เสถียร คุณภาพพื้นผิว และความทนทานต่อการใช้งาน
การคัดเลือกเกรดอย่างรวดเร็ว (รายชื่อผู้ผ่านการคัดเลือก)
- ข้อกำหนด HFFR ทั่วไปพร้อมความทนทานที่ใช้งานได้จริง
- ความทนทานต่อการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการติดตั้ง
- คุณต้องการหน้าต่างการอัดขึ้นรูปที่กว้างและเสถียรกว่า
- โครงการนี้ต้องการขอบเขตการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สูงขึ้น
- คาดว่าจะใช้ปลอกหุ้มที่หนากว่าหรือการติดตั้งที่มีความเสี่ยงสูงกว่า
- ค่าใช้จ่ายในการทดสอบซ้ำสูง และความเสถียรเป็นสิ่งสำคัญที่สุด
หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม ช่วงการประมวลผล และมาตรฐานเป้าหมาย (เช่น UL94 / VW-1 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาคอื่นๆ)
ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อย (สาเหตุ → วิธีแก้ไข)
ในโครงการก่อสร้างโครงสร้างหุ้มฉนวน HFFR ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลระหว่างกลยุทธ์การควบคุมเปลวไฟ กลไก และกระบวนการผลิต ใช้ตารางด้านล่างเป็นเครื่องมือวิเคราะห์เบื้องต้น:
| โหมดความล้มเหลว | สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด | วิธีแก้ไขที่แนะนำ |
|---|---|---|
| ความเปราะ/การแตกร้าวหลังการติดตั้ง | ชุดควบคุมเปลวไฟรุนแรงเกินไป; ขีดจำกัดความทนทานลดลง | เปลี่ยนไปใช้กลุ่มเกรด HFFR ที่สมดุล ตรวจสอบการดัดงอ/การใช้งานของสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว |
| รอยแตกร้าวคล้ายเปลือกส้ม / รอยแตกร้าวขนาดเล็กบนปลอกหุ้มฉนวนหนา | ช่วงเวลาการประมวลผลแคบ; ความชื้น; ความร้อนสูงเกินไป | ทำให้แห้งสนิท ลดอุณหภูมิการหลอม ลดแรงเฉือน ปรับความเร็วสายการผลิตและการระบายความร้อนให้คงที่ |
| พฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร | แรงเฉือนมากเกินไป; การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ; การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ | ปรับแต่งสกรู/การตั้งค่าให้เหมาะสม; ขันควบคุมอุณหภูมิให้แน่น; กำหนดมาตรฐานการอบแห้งและการป้อนวัสดุ |
| การระบุตัวชี้วัดเปลวไฟตัวเดียวมากเกินไป | การไล่ตามเป้าหมาย FR โดยไม่ตรวจสอบความทนทาน | ตรวจสอบความทนทานต่อเปลวไฟและความทนทานเชิงกลร่วมกันที่ความหนาของผนังและโครงสร้างสายเคเบิลตามเป้าหมาย |
ความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการผลิตซ้ำ.
ระดับและตำแหน่งงานทั่วไป
| ครอบครัวเกรด | ความแข็ง | จุดสนใจด้านการออกแบบ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| TPU-CBL HFFR สมดุล | 80A–95A | กลยุทธ์ FR ปราศจากฮาโลเจน ที่มีความทนทานสมดุลและพฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่เสถียร | ปลอกสายเคเบิล HFFR ทั่วไปที่ความทนทานต่อการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญ |
| TPU-CBL HFFR ความปลอดภัยสูง | 90A–98A | เพิ่มระยะขอบของกลยุทธ์การทนไฟให้สูงขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของปลอกหุ้มไว้ได้ในทางปฏิบัติ | เป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้น โครงสร้างฉนวนที่หนาขึ้น และการติดตั้งที่มีความเสี่ยงสูงขึ้น |
หมายเหตุ: การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล ความหนาของฉนวนหุ้ม ช่วงการทำงาน และมาตรฐานเป้าหมาย (เช่น UL94 / VW-1 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาคอื่นๆ)
ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบที่สำคัญ
- กลยุทธ์เปลวไฟปราศจากฮาโลเจนพร้อมความสมดุลทางวิศวกรรม—ไม่ใช่ “FR ไม่ว่าจะต้องแลกด้วยอะไรก็ตาม”
- การรักษาความทนทานในทางปฏิบัติเพื่อลดความเสี่ยงต่อการแตกร้าวและความเสียหายจากการติดตั้ง
- ความเสถียรของกระบวนการออกแบบมาเพื่อการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและให้คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
- ครอบครัวระดับชั้นที่จัดวางซึ่งช่วยลดเวลาในการคัดเลือกสำหรับสถานการณ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดและความหนาที่แตกต่างกัน
การประมวลผลและข้อเสนอแนะ (3 ขั้นตอน)
- การคำนึงถึงความหนา:ตรวจสอบการตั้งค่ากับความหนาของผนังเป้าหมายของคุณ ไม่ใช่แค่ทดสอบกับชิ้นงานบางๆ เท่านั้น
- ความเสถียรของอุณหภูมิ:หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนระหว่างการพิมพ์ระยะยาว รักษาความสม่ำเสมอของบริเวณหลอมเหลวและบริเวณแม่พิมพ์
- การตรวจสอบ:ตรวจสอบความทนไฟและความทนทานไปพร้อมกันตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของคุณ
หน้านี้เหมาะสำหรับคุณหรือไม่?
- คุณจำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้ม HFFR แต่รอยแตกมักเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง
- ปลอกหุ้มผนังหนาของคุณมีลักษณะเป็นผิวส้ม รอยแตกเล็กๆ หรือความแข็งแรงของพื้นผิวต่ำ
- ช่องการอัดขึ้นรูปของคุณแคบ และลักษณะของปลอกหุ้มไม่สม่ำเสมอ
- คุณต้องการรายชื่อผู้สมัครที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอย่างชัดเจน เพื่อลดความเสี่ยงในการทดลองและสอบซ้ำ
ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)
หากคุณกำลังสร้างปลอกสายเคเบิลแบบไร้ฮาโลเจนและต้องการลดความเสี่ยงจากการทดลอง
ติดต่อเราเพื่อขอรายชื่อเกรดที่แนะนำและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคโดยอิงจากโครงสร้างสายเคเบิลของคุณ
ความหนาของปลอกหุ้ม มาตรฐานเป้าหมาย และสภาวะการอัดขึ้นรูป
- ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล (ภายในอาคาร, ระบบควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ)
- ความหนาของผนังปลอกหุ้มและความแข็งเป้าหมาย
- มาตรฐานเป้าหมาย (UL94 / VW-1 / UL1581 หรือข้อกำหนดระดับภูมิภาค)
- เงื่อนไขของสายการผลิตแบบอัดรีด (อัตราการผลิต ประเภทสกรู ถ้าทราบ)







