สารประกอบ TPU สำหรับสายเคเบิลที่มีคุณสมบัติขั้นสูง | โซลูชันปลอกหุ้มสายเคเบิลแบบหลายข้อจำกัด

สารประกอบ TPU สำหรับสายเคเบิลที่มีคุณสมบัติขั้นสูง | โซลูชันปลอกหุ้มแบบหลายข้อจำกัด (ภาพประกอบ)

คำอธิบายโดยย่อ:

สารประกอบ TPU ขั้นสูงสำหรับสายเคเบิลที่มีคุณสมบัติพิเศษ เหมาะสำหรับโครงการที่มีข้อจำกัดหลายประการ เช่น การเคลื่อนไหว + อุณหภูมิต่ำ, HFFR + ความทนทาน + ความเสถียรของกระบวนการผลิต, ป้องกันไฟฟ้าสถิต + ความทนทาน, แรงเสียดทานต่ำ + การเสียดสี, การทนต่อสภาพอากาศภายนอก + การใช้งาน เป็นต้น หน้านี้อธิบายถึงเวลาที่ควรเลือกใช้สารประกอบที่มีคุณสมบัติพิเศษขั้นสูง รูปแบบความเสียหายที่พบบ่อย และวิธีที่ Chemdo คัดเลือกเกรดและทำให้การทดสอบการอัดขึ้นรูปมีความเสถียร

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็นไฟล์ PDF

รายละเอียดสินค้า

สารประกอบ TPU สำหรับสายเคเบิลที่มีคุณสมบัติขั้นสูง

สำหรับโครงการเกี่ยวกับปลอกสายเคเบิลที่เกรดมาตรฐานเดียวไม่เพียงพอ.
สารประกอบเชิงฟังก์ชันขั้นสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อข้อกำหนดข้อจำกัดหลายประการเช่น
การเคลื่อนไหว + อุณหภูมิต่ำ, HFFR + ความทนทาน + ความเสถียรของกระบวนการ, ป้องกันไฟฟ้าสถิต + ความทนทาน, แรงเสียดทานต่ำ + การสึกหรอ
และการสึกหรอจากการใช้งานกลางแจ้งและการสัมผัส

หน้านี้เหมาะสำหรับคุณหากโครงการของคุณล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่าระดับระบบ:
ไม่ใช่ “ขาดคุณสมบัติไปหนึ่งอย่าง” แต่การปรับสมดุลคุณสมบัติหลายประการโดยไม่ทำให้หน้าต่างการอัดขึ้นรูปเสียหาย

โครงการที่มีข้อจำกัดหลายประการ
การเรียงซ้อนเชิงฟังก์ชัน
วิศวกรรมพื้นผิว
การปรับแต่งหน้าต่างกระบวนการ
โฟกัสแจ็คเก็ตอัดรีด
การคัดเลือกผู้สมัครและการสนับสนุนการทดลอง

เมื่อใดควรเลือกฟังก์ชันขั้นสูง (ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว)

เลือกฟังก์ชันขั้นสูงเมื่อ

สายเคเบิลของคุณมีข้อจำกัดที่เด่นชัด 2 ข้อขึ้นไป(เช่น การเคลื่อนไหว + ความเย็น, HFFR + ผนังหนา)
การทดลองผ่านการทดสอบหนึ่งแต่ไม่ผ่านอีกการทดสอบหนึ่ง (FR ผ่านแล้ว จากนั้น...)การแตกเกิดขึ้น; พื้นผิวดูปกติดี จากนั้นการบล็อก(เกิดขึ้น)
หน้าต่างการอัดขึ้นรูปของคุณคือแคบเกินไป(ความไม่เสถียรของพื้นผิว ผิวส้ม ความไม่สม่ำเสมอของความหนา การไหลของน้ำยาหล่อเย็น)
ค่าใช้จ่ายในการตรวจซ้ำสูง และคุณจำเป็นต้องมีเส้นทางที่สั้นกว่าสู่รายชื่อผู้สมัครที่น่าเชื่อถือ.

การผสมผสาน "ข้อจำกัดหลายประการ" ทั่วไป

การเคลื่อนที่ + แรงเสียดทานต่ำ(เสียงโซ่เสียดสีและเสียงเอี๊ยดอ๊าด)
การเคลื่อนไหว + อุณหภูมิต่ำ(หุ่นยนต์ฤดูหนาว / การเคลื่อนไหวกลางแจ้ง)
HFFR + ความทนทาน(ระยะขอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยไม่มีปลอกหุ้มที่เปราะบาง)
ป้องกันไฟฟ้าสถิต + ทนทาน(พื้นที่อันตรายที่มีการเคลื่อนย้ายของหนัก)
การสึกหรอจากสภาพอากาศภายนอกและการใช้งาน(รังสียูวี + การสึกหรอ + ความทนทาน)

ลักษณะความล้มเหลวที่พบบ่อย (สาเหตุ → วิธีแก้ไข)

งานวิเคราะห์เชิงฟังก์ชันขั้นสูงมักเริ่มต้นจากการวินิจฉัยความล้มเหลว: ปัญหาโดยทั่วไปคือ
ความไม่สมดุลระหว่างการทำงาน กลไก และกระบวนการ.

อาการที่พบทางออนไลน์/ในภาคสนาม	สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด	ทิศทางการแก้ไขทั่วไป
เกิดรอยแตกร้าวหลังการติดตั้ง (โดยเฉพาะในสภาพอากาศเย็น)	ชุดฟังก์ชันลดค่าความทนทานลง ความแข็งสูงเกินไปที่อุณหภูมิใช้งาน	ปรับสมดุลความแข็งและความเหนียว; เพิ่มขั้นตอนการดัดงอในอุณหภูมิต่ำ; ตรวจสอบกับสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้ว
เสียงลื่นไถล/เสียงเอี๊ยดอ๊าดในโซ่ลาก	แรงเสียดทานบนพื้นผิวสูงเกินไป ทำให้เกิดการติดขัด พื้นผิวไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการเสียดสี	การออกแบบพื้นผิวลดแรงเสียดทานและป้องกันการเกาะติด ช่วยให้พื้นผิวมีเสถียรภาพและระบายความร้อนได้ดี
รอยแตกร้าวขนาดเล็กบนพื้นผิวของปลอกหุ้มฉนวนหนา คล้ายกับผิวส้ม	ช่วงการอัดรีดแคบ; ความชื้น; ความร้อนสูงเกินไป / แรงเฉือนมากเกินไป	การควบคุมการอบแห้ง; การควบคุมความร้อน/แรงเฉือน; การปรับแต่งสูตรและการประมวลผล
คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อตหรือแต่ละรอบการผลิต	ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการเนื่องจากค่าการกระจายตัว/ความต้านทานพื้นผิว	ปรับปรุงความแข็งแกร่งของสูตร; ลดช่วงกระบวนการให้แคบลง; ตรวจสอบวิธีการวัดความต้านทาน
ความทนทานต่อสภาพอากาศภายนอกลดลงเร็วกว่าที่คาดไว้	ชุดอุปกรณ์ป้องกันการผุกร่อน/เสื่อมสภาพไม่ตรงกับสภาพการใช้งาน การประเมินความเสี่ยงต่ำเกินไป	การเลือกเส้นทางการผุกร่อน; สมดุลการไฮโดรไลซิส/การเสื่อมสภาพ; ยืนยันสภาพพื้นที่จริง

หลักการสำคัญ: หลีกเลี่ยงการ "แก้ปัญหามากเกินไป" ในตัวชี้วัดเดียว ระบบที่ซับซ้อนและประสบความสำเร็จคือระบบที่ให้ผลลัพธ์ที่หลากหลาย
ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร + การอัดขึ้นรูปที่ทำซ้ำได้ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและโครงสร้างสายเคเบิลที่แท้จริงของคุณ

ตัวเลือกการปรับแต่ง (ที่เกี่ยวข้องกับปลอกสายเคเบิล)

ด้านล่างนี้คือแนวทางทั่วไปที่เราใช้ในการปรับแต่งปลอกสายเคเบิล ความเป็นไปได้ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการออกแบบสายเคเบิล มาตรฐานเป้าหมาย และแผนการตรวจสอบ

พื้นผิวและการจัดการ

พื้นผิวด้าน / ป้องกันการเกิดรอย
การสึกหรอแบบแรงเสียดทานต่ำ (โซ่ลาก)
ลดเสียงรบกวน (ลดการลื่นไถล)

ฟังก์ชันความปลอดภัย

กลยุทธ์เปลวไฟปลอดฮาโลเจน (เส้นทาง HFFR)
FR สมดุลกับความทนทานและเสถียรภาพของกระบวนการผลิต
ป้องกันไฟฟ้าสถิต / ESD (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม

ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ / ความต้านทานต่อการแตกร้าว
ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิส (การสัมผัสกับน้ำ)
ความทนทานต่อสภาพอากาศ / รังสียูวี (กลางแจ้ง)

ขั้นตอนการดำเนินการทดลองของเรา (คัดเลือก → ทำให้เสถียร → ตรวจสอบ)

1) รายชื่อผู้เข้ารอบ

เราเริ่มต้นจากโครงสร้างสายเคเบิลและความเสี่ยงหลักที่อาจก่อให้เกิดความเสียหาย จากนั้นจึงเสนอทางเลือกที่เป็นไปได้เพียงไม่กี่ทาง (โดยปกติ 2-4 ทาง)

ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล
ความหนาของผนังและความแข็งเป้าหมาย
ข้อจำกัดหลัก

2) ทำให้กระบวนการอัดรีดมีเสถียรภาพ

เราปรับหน้าต่างการประมวลผลเพื่อให้สารประกอบทำงานได้อย่างสม่ำเสมอในอัตราผลผลิตจริงและการทำงานในระยะยาว

วินัยการตากแห้งและการให้อาหาร
การควบคุมความร้อน/แรงเฉือน
ความเสถียรของพื้นผิวและการระบายความร้อน

3) ตรวจสอบสายเคเบิลที่ประกอบเสร็จแล้ว

เราแนะนำให้ตรวจสอบสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จแล้วที่ความหนาตามเป้าหมาย ไม่ใช่แค่การทดสอบในระดับเรซินเท่านั้น

ฟังก์ชั่นการใช้งาน + ความทนทานเชิงกล
การจำลองการเคลื่อนไหว/การติดตั้ง
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (ขึ้นอยู่กับโครงการ)

ขอตัวอย่างสินค้า / เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

เพื่อแนะนำรายชื่อแอปพลิเคชันที่มีคุณสมบัติเหมาะสมขั้นสูงได้อย่างรวดเร็ว โปรดแชร์ข้อมูลต่อไปนี้:

ประเภทและโครงสร้างของสายเคเบิล:การใช้งาน (เหมืองแร่/หุ่นยนต์/รถยนต์ไฟฟ้า/กลางแจ้ง/อาคาร), โครงสร้าง และความหนาของผนังปลอกหุ้ม
ข้อจำกัดหลัก:HFFR/FR, ป้องกันไฟฟ้าสถิต, อายุการใช้งานยืดหยุ่น, อุณหภูมิต่ำ, ทนต่อสภาพอากาศภายนอก, ทนต่อการเสียดสี/การเสื่อมสภาพ
อาการผิดปกติ (ถ้ามี):รอยแตกร้าว, การลื่นไถลแบบกระตุก, การอุดตัน, ข้อบกพร่องบนพื้นผิว, ความไม่เสถียรในการอัดขึ้นรูป, การเปลี่ยนแปลงความต้านทาน
สภาพเส้น:อัตราผลผลิต ประเภทสกรู (ถ้าทราบ) และหมายเหตุการประมวลผลปัจจุบัน