เลือกฟังก์ชันขั้นสูงเมื่อ

• โครงการของคุณมีข้อจำกัดที่เด่นชัด 2 ข้อขึ้นไป(เช่น การยึดเกาะ + สัมผัส, กลิ่นน้อย + ความเสถียรในระยะยาว, ความเสถียรในการขึ้นรูป + การควบคุมขนาด)
• การทดลองผ่านการตรวจสอบข้อหนึ่งแต่ไม่ผ่านอีกข้อหนึ่ง (พื้นผิวดูโอเคแล้ว แต่...)การบล็อกเกิดอะไรขึ้น; การอัดขึ้นรูปดูเสถียรดี จากนั้นการเลื่อนมิติ(ปรากฏขึ้น)
• ความสม่ำเสมอในการประมวลผลของคุณยังไม่ดี (ลักษณะที่ปรากฏเปลี่ยนแปลงไป มีตำหนิบนพื้นผิว ความแปรปรวนระหว่างการผลิตแต่ละครั้ง ค่าความคลาดเคลื่อนในการตั้งค่าแคบเกินไป)
• ต้นทุนด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือการคัดกรองลูกค้าสูง และคุณจำเป็นต้องมีเส้นทางที่สั้นกว่าสู่รายชื่อผู้สมัครที่น่าเชื่อถือ.

การผสมผสาน "ข้อจำกัดหลายประการ" ทั่วไป

• การยึดเกาะ + สัมผัสพื้นผิว(การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกหุ้มที่มีการยึดติดและสัมผัสที่สม่ำเสมอ)
• กลิ่นอ่อน + สัมผัสนุ่ม(ส่วนภายในอาคารที่มีพื้นผิวเรียบและลดความเสี่ยงต่อกลิ่นไม่พึงประสงค์)
• ความนุ่มนวล + การบีบอัดต่ำ(ลักษณะการปิดผนึก/รองรับแรงกระแทกโดยไม่เกิดการยืดตัวมากเกินไป)
• ความเสถียรในการอัดขึ้นรูป + การควบคุมขนาด(โปรไฟล์ที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตและพื้นผิวที่ทำซ้ำได้)
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ + ความเสถียรของกระบวนการ(โครงการที่ขับเคลื่อนด้วยการตรวจสอบและต้องการความสามารถในการทำซ้ำ)

การขึ้นรูปและการเชื่อมต่อ

• การปรับแต่งการยึดเกาะสำหรับพื้นผิวเป้าหมาย (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• ความสมดุลระหว่างการยึดเกาะ ความรู้สึก และความคงตัวของรูปลักษณ์
• การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดความแปรปรวนของอินเทอร์เฟซ

กลิ่น / ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานภายในอาคาร

• เส้นทางที่มีกลิ่นน้อยสำหรับผู้บริโภคและสภาพแวดล้อมภายในอาคาร
• สัมผัสพื้นผิวและความสมดุลของความเสถียรในระยะยาว
• ดำเนินการตามแนวทางวินัยเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ

การอัดขึ้นรูปและการควบคุมมิติ

• พฤติกรรมการอัดขึ้นรูปที่เสถียรและความสม่ำเสมอของพื้นผิว
• ความเสถียรของมิติสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงและชิ้นส่วนต่อเนื่อง
• การสนับสนุนความสามารถในการทำซ้ำในระยะยาวสำหรับการขยายขนาดการผลิต

1) รายชื่อผู้เข้ารอบ

เราจะเริ่มต้นจากใบสมัครและความเสี่ยงหลักของคุณ จากนั้นจะเสนอรายชื่อตัวเลือกที่น่าสนใจ (โดยปกติ 2-4 ตัวเลือก)

• ประเภทชิ้นส่วนและเส้นทางการผลิต
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุรองรับ (สำหรับการขึ้นรูปหุ้ม) หรือแม่พิมพ์/รูปทรง
• ข้อจำกัดหลักและวิธีการประเมิน

2) ทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพ

เราปรับแต่งความทนทานของกระบวนการผลิตเพื่อให้วัสดุทำงานได้อย่างสม่ำเสมอในสภาวะการผลิตจริง

• ระเบียบวิธีการอบแห้งและการจัดการ (ขึ้นอยู่กับโครงการ)
• การควบคุมความร้อน/แรงเฉือน และการตั้งค่ารอบ/สายการผลิตที่เสถียร
• ความสม่ำเสมอของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของลักษณะที่ปรากฏ

3) ตรวจสอบกับชิ้นส่วนจริง

เราแนะนำให้ตรวจสอบกับชิ้นส่วนจริงที่มีรูปทรงเรขาคณิตตามเป้าหมาย ไม่ใช่แค่ตรวจสอบในระดับเรซินเท่านั้น

• การยึดเกาะ / สัมผัส / กลิ่น (แล้วแต่กรณี)
• ความเสถียรเชิงมิติสำหรับโปรไฟล์
• พฤติกรรมระยะยาว (ขึ้นอยู่กับโครงการ)